一种轻质橡胶鞋底材料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种轻质橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分：标胶25~35份；顺丁橡胶25~35份；丁苯橡胶35~45份；弹性体M50040~60份；白炭黑30~40份；二甘醇0.5~1.5份；氧化锌3~7份；硬脂酸1~3份；促进剂1.5~2份防老剂MB0.5~1份；防老剂SP1~1.5份；硫磺1~3份；促进剂TT0.01~0.03份以重量份计。本发明所述的轻质橡胶鞋底材料通过开炼机塑炼破坏原分子结构，提高橡胶的可塑性，降低橡胶密度；通过加入密度较小的弹性体，提高橡胶鞋底的弹性，降低鞋底的整体密度。
【专利说明】一种轻质橡胶鞋底材料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶鞋底的领域，尤其涉及一种轻质橡胶鞋底材料的领域。
【背景技术】
[0002]高弹性、轻量化是目前橡胶鞋底材料的发展方向，橡胶材料虽然弹性较强，但是质
量比较重，为了达到轻质化的目的，目前多数是采用EVA等材料来替换橡胶材料解决轻量
化的问题，然而EVA发泡鞋底、PU鞋底虽然质量轻，但是止滑效果差、老化快、成本也较高。
【发明内容】
[0003]发明目的:本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种弹性好、不易老化，
同时质量很轻的轻质橡胶鞋底材料，以及制备该材料的方法。
[0004]技术方案:本发明所述轻质橡胶鞋底材料包括如下组分:
标胶25~35份；
顺丁橡胶25~35份； 丁苯橡胶35~45份；
弹性体M50040~60份；
白炭黑30~40份；
二甘醇0.5^1.5份；
氧化锌3~7份；
硬脂酸1~3份；
促进剂1.5^2份；
防老剂MB0.5~1份；
防老剂SP1~1.5份；
硫磺1~3份；
促进剂TT0.0I~0.03份 以重量份计。
[0005]作为优选地，本发明所述的轻质橡胶鞋底材料包括如下组分:
标胶30份；
顺丁橡胶30份；
丁苯橡胶40份；
弹性体M50050份；
白炭黑35份；
二甘醇1份；
氧化锌5份；
硬脂酸2份；
促进剂1.8份；防老剂MB0.8份；
防老剂SP1.2份；
硫磺2份；
促进剂TT0.02份。
[0006]本发明所述的轻质橡胶材料的制备方法包括以下步骤:
①开炼:将标胶按重量份放入开炼机进行开炼，开炼机辊距0.薄通10次，冷却I小时，加入重量份计的顺丁橡胶、丁苯橡胶再次薄通6次；
②密炼:将开炼后的混合胶料与其余按重量份配好的各组分送入密炼机密炼，密炼机温度为115~1251:，密炼1-3分钟；
③冷却:将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时；
④硫化:将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度145~150°C，时间500-550秒，机台压力15~18Mpa。
[0007]有益效果:(1)本发明所 述的轻质橡胶鞋底材料通过开炼机塑炼破坏胶料原分子结构，提高橡胶的可塑性，降低橡胶密度；(2)通过加入密度较小的弹性体，提高橡胶鞋底的弹性，降低鞋底的整体密度。(3)本发明所述的轻质橡胶鞋底材料保持了橡胶原有的抗老化性等优点。
【具体实施方式】
[0008]下面通过具体实施例对本发明技术方案进行详细说明，但是本发明的保护范围不局限于所述实施例。
[0009]本发明实施例中使用的原料均为市售产品，来源如下:标胶(东莞南冠生胶片有限公司);顺丁橡胶(东莞南冠生胶片有限公司);丁苯橡胶(东莞南冠生胶片有限公司);弹性体M500 (东莞市银洋塑胶贸易有限公司)；白炭黑(广州力本橡胶原料有限公司);二甘醇(佛山市勃震化工有限公司)；氧化锌(广州拓亿贸易有限公司产品间接法99.7%锌氧粉)；硬脂酸(广州市天河区大观智业化工产品1801硬脂酸)；促进剂(上海美华化工有限公司产促进剂M和促进剂DM混合促进剂)；防老剂MB (山东圣奥化工股份有限公司)；防老剂SP (山东圣奥化工股份有限公司)；硫磺(中国石化集团北京燕山化工有限公司)；促进剂TT (上海美华化工有限公司)。
[0010]实施例1:将25份重量份计标胶放入开炼机进行开炼，开炼机辊距0.8，薄通10次，冷却I小时，加入重量份计25份顺丁橡胶、35份丁苯橡胶再次薄通6次；将开炼后的混合胶料加入重量份计弹性体M500 40份、白炭黑30份、二甘醇0.5份、氧化锌3份、硬脂酸
1、促进剂1.5份、防老剂ΜΒ0.5份、防老剂SPl份、硫磺1份、促进剂ΤΤ0.01份送入密炼机密炼，密炼机温度为115°C，密炼I分钟；将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时；冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度145°C，时间500秒，机台压力15Mpa，得到所述轻质橡胶鞋底材料。
[0011]实施例2:将35份重量份计标胶放入开炼机进行开炼，开炼机辊距1mm，薄通10次，冷却I小时，加入重量份计35份顺丁橡胶、45份丁苯橡胶再次薄通6次；将开炼后的混合胶料加入重量份计弹性体M500 60份、白炭黑40份、二甘醇1.5份、氧化锌7份、硬脂酸3份、促进剂2份、防老剂MBl份、防老剂SPl.5份、硫磺3份、促进剂ΤΤ0.03份送入密炼机密炼，密炼机温度为125°C，密炼3分钟；将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时；冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度150°C，时间550秒，机台压力18Mpa，得到所述轻质橡胶鞋底材料。
[0012]实施例3:将30份重量份计标胶放入开炼机进行开炼，开炼机辊距0.9mm,薄通10次，冷却I小时，加入重量份计30份顺丁橡胶、40份丁苯橡胶再次薄通6次；将开炼后的混合胶料加入重量份计弹性体M500 50份、白炭黑35份、二甘醇1份、氧化锌5份、硬脂酸2份、促进剂1.8份、防老剂ΜΒ0.8份、防老剂SPl.2份、硫磺2份、促进剂ΤΤ0.02份送入密炼机密炼，密炼机温度为120°C，密炼2分钟；将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时；冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度148°C，时间520秒，机台压力16Mpa，得到所述轻质橡胶鞋底材料。
[0013]本发明轻质橡胶鞋底材料与现有鞋底材料性能比较结果见表1。
[0014]表1实施例1-3与现有材料产品检测结果。
【权利要求】
1.一种轻质橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分: 标胶25~35份； 顺丁橡胶25~35份； 丁苯橡胶35~45份； 弹性体M50040^60份； 白炭黑30-40份； 二甘醇0.5^1.5份； 氧化锌3~7份；硬脂酸3份； 促进剂1.5^2份； 防老剂MB0.5~1份； 防老剂SP1.5份；硫磺1~3份； 促进剂TT0.0I~0.03份 以重量份计。
2.根据权利要求1所述的轻质橡胶鞋底材料，其特征在于包括如下组分:标胶30份； 顺丁橡胶30份； 丁苯橡胶40份； 弹性体Μ50050份； 白炭黑35份；二甘醇1份；氧化锌5份；硬脂酸2份； 促进剂1.8份； 防老剂MB0.8份； 防老剂SP1.2份；硫磺2份； 促进剂TT0.02份。
3.根据权利要求1所述的轻质橡胶鞋底材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤: ①开炼:将标胶按重量份放入开炼机进行开炼，开炼机辊距0.薄通10次，冷却I小时，加入重量份计的顺丁橡胶、丁苯橡胶再次薄通6次； ②密炼:将开炼后的混合胶料与其余按重量份配好的各组分送入密炼机密炼，密炼机温度为115~1251:，密炼3分钟； ③冷却:将密炼后得到的材料压片，放入冷却槽冷却12小时； ④硫化:将冷却好的材料放入硫化机硫化，硫化温度145~150°C，时间500-550秒，机台压力15~18Mpa。
【文档编号】C08K3/22GK103980585SQ201410231588
【公开日】2014年8月13日 申请日期:2014年5月29日 优先权日:2014年5月29日
【发明者】葛胜超 申请人:南京东亚橡塑制品有限公司