一种耐热阻燃橡胶材料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐热阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶40-50份，硅氮橡胶30-40份，氯磺化聚乙烯30-40份，过氧化二异丙苯2-3份，二乙烯基苯1-2份，N,N’-邻亚苯基-二马来酰亚胺2-3份，氧化镁3-4份，氢氧化镁2-5份，磷酸铝3-5份，环保阻燃剂FR-T8011-3份，硅烷偶联剂KH9906-9份，玻璃纤维纺布5-7份，石棉15-20份，海泡石20-25份，硬脂酸钠4-6份，抗氧剂2642-2.5份，抗氧剂22641.5-3份。本发明具有优异的耐热阻燃性能，而且耐老化性能优秀。
【专利说明】一种耐热阻燃橡胶材料
【技术领域】
[0001] 本发明涉及橡胶材料【技术领域】，尤其涉及一种耐热阻燃橡胶材料。
【背景技术】
[0002] 电缆电线的护套往往采用橡胶材料，随着电缆电线产业的发展，对于护套所采用 的橡胶材料提出越来越高的要求。电缆电线在使用过程中会产生大量的热能，如果护套不 能耐热阻燃的话，电缆电线会引起火灾，而裸露出来的带电线芯会引起更大的危害。现有电 缆电线的护套已经具有耐热阻燃的功能，但仍未满足电缆电线产业的要求。
【发明内容】
[0003] 基本【背景技术】存在的技术问题，本发明提出了一种耐热阻燃橡胶材料，具有优异 的耐热阻燃性能，而且耐老化性能优秀。
[0004] 本发明提出的一种耐热阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶 40-50份，娃氮橡胶30-40份，氯磺化聚乙烯30-40份，过氧化二异丙苯2-3份，二乙烯基苯 1-2份，Ν，Ν' -邻亚苯基-二马来酰亚胺2-3份，氧化镁3-4份，氢氧化镁2-5份，磷酸铝3-5 份，环保阻燃剂FR-T8011-3份，硅烷偶联剂ΚΗ9906-9份，玻璃纤维纺布5-7份，石棉15-20 份，海泡石20-25份，硬脂酸钠4-6份，抗氧剂2642-2. 5份，抗氧剂22641. 5-3份；
[0005] 在制备过程中，先将氢化丁腈橡胶、硅氮橡胶和氯磺化聚乙烯放入密炼机中混炼 均匀，混炼温度为90-100°C，密炼机转速为55-60r/min，待物料温度降至75-80°C时，依次 加入氧化镁、磷酸铝、环保阻燃剂FR-T801、硅烷偶联剂KH990、玻璃纤维纺布、石棉、海泡 石、硬脂酸钠、抗氧剂264和抗氧剂2264混炼2-5min，然后继续加入氧化镁混炼均匀，温度 降至室温时得到混合橡胶；将混合橡胶、过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、Ν，Ν'-邻亚苯基-二 马来酰亚胺投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为5-6min，硫化温度为 170-180°C，排胶，出片，冷却，静置36-48h，得到耐热阻燃橡胶材料。
[0006] 优选地，过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、Ν，Ν' -邻亚苯基-二马来酰亚胺的质量比 为 2. 5:1. 5:2. 5。
[0007] 优选地，将混合橡胶、过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、Ν，Ν'-邻亚苯基-二马来酰亚 胺投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为5. 5min，硫化温度为175°C，排 胶，出片，冷却，静置42h，得到耐热阻燃橡胶材料。
[0008] 本发明通过采用氢化丁腈橡胶、硅氮橡胶和氯磺化聚乙烯作为主料，使本发明具 有良好的耐热性能、优良的耐化学腐蚀性能、优异的耐臭氧性能、较高的抗压缩永久变形 性能，同时还具有高强度，高撕裂性能和耐磨性能；过氧化二异丙苯作为硫化剂，二乙烯基 苯和Ν，Ν' -邻亚苯基-二马来酰亚胺作为助硫化剂，加速本发明硫化过程，提高本发明 的交联程度，从而进一步提高本发明的耐热耐老化性能；加入氧化镁、磷酸铝、环保阻燃剂 FR-T801、玻璃纤维纺布、石棉、海泡石作为补强剂，大幅提高产品的耐磨、抗撕裂的性能，其 中玻璃纤维纺布使本发明抗拉强度极为优异，而氧化镁、磷酸铝和环保阻燃剂FR-T801的 配合作用，大幅提高了本发明的耐热阻燃性能；抗氧剂264和抗氧剂2264的配合加入，进一 步提高产品耐老化的性能，延长产品使用寿命。
【具体实施方式】
[0009] 下面，通过具体实施例对本发明的技术方案进行详细说明。
[0010] 实施例1
[0011] 本发明提出的一种耐热阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶40 份，娃氮橡胶40份，氯磺化聚乙烯30份，过氧化二异丙苯3份，二乙烯基苯1份，N, Ν' -邻 亚苯基-二马来酰亚胺3份，氧化镁3份，氢氧化镁5份，磷酸铝3份，环保阻燃剂FR-T8013 份，硅烷偶联剂ΚΗ9906份，玻璃纤维纺布7份，石棉15份，海泡石25份，硬脂酸钠4份，抗 氧剂2642. 5份，抗氧剂22641. 5份；
[0012] 在制备过程中，先将氢化丁腈橡胶、硅氮橡胶和氯磺化聚乙烯放入密炼机中混炼 均匀，混炼温度为l〇〇°C，密炼机转速为55r/min，待物料温度降至80°C时，依次加入氧化 镁、磷酸铝、环保阻燃剂FR-T801、硅烷偶联剂KH990、玻璃纤维纺布、石棉、海泡石、硬脂酸 钠、抗氧剂264和抗氧剂2264混炼2min，然后继续加入氧化镁混炼均匀，温度降至室温时得 到混合橡胶；将混合橡胶、过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、Ν，Ν'-邻亚苯基-二马来酰亚胺投 入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为5. 5min，硫化温度为175°C，排胶，出 片，冷却，静置42h，得到耐热阻燃橡胶材料。
[0013] 实施例2
[0014] 本发明提出的一种耐热阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶50 份，娃氮橡胶30份，氯磺化聚乙烯40份，过氧化二异丙苯2. 5份，二乙烯基苯1. 5份， Ν，Ν'-邻亚苯基-二马来酰亚胺2. 5份，氧化镁4份，氢氧化镁2份，磷酸铝5份，环保阻燃 剂FR-T8011份，硅烷偶联剂ΚΗ9909份，玻璃纤维纺布5份，石棉20份，海泡石20份，硬脂 酸钠6份，抗氧剂2642份，抗氧剂22643份；
[0015] 在制备过程中，先将氢化丁腈橡胶、硅氮橡胶和氯磺化聚乙烯放入密炼机中混炼 均匀，混炼温度为90°C，密炼机转速为60r/min，待物料温度降至75°C时，依次加入氧化镁、 磷酸铝、环保阻燃剂FR-T801、硅烷偶联剂KH990、玻璃纤维纺布、石棉、海泡石、硬脂酸钠、 抗氧剂264和抗氧剂2264混炼5min，然后继续加入氧化镁混炼均匀，温度降至室温时得到 混合橡胶；将混合橡胶、过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、Ν，Ν'-邻亚苯基-二马来酰亚胺投入 到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为5min，硫化温度为180°C，排胶，出片， 冷却，静置36h，得到耐热阻燃橡胶材料。
[0016] 实施例3
[0017] 本发明提出的一种耐热阻燃橡胶材料，其原料按重量份包括：氢化丁腈橡胶45 份，娃氮橡胶35份，氯磺化聚乙烯35份，过氧化二异丙苯2份，二乙烯基苯2份，N, Ν'-邻亚 苯基-二马来酰亚胺2份，氧化镁3. 2份，氢氧化镁4份，磷酸铝4份，环保阻燃剂FR-T8012 份，硅烷偶联剂ΚΗ9907份，玻璃纤维纺布6份，石棉18份，海泡石22份，硬脂酸钠5份，抗 氧剂2642. 3份，抗氧剂22642. 3份；
[0018] 在制备过程中，先将氢化丁腈橡胶、硅氮橡胶和氯磺化聚乙烯放入密炼机中混炼 均匀，混炼温度为95°C，密炼机转速为58r/min，待物料温度降至77°C时，依次加入氧化镁、
【权利要求】
1. 一种耐热阻燃橡胶材料，其特征在于，其原料按重量份包括： 氢化丁腈橡胶40-50份，硅氮橡胶30-40份，氯磺化聚乙烯30-40份，过氧化二异丙苯 2-3份，二乙烯基苯1-2份，Ν，Ν' -邻亚苯基-二马来酰亚胺2-3份，氧化镁3-4份，氢氧化 镁2-5份，磷酸铝3-5份，环保阻燃剂FR-T8011-3份，硅烷偶联剂ΚΗ9906-9份，玻璃纤维纺 布5-7份，石棉15-20份，海泡石20-25份，硬脂酸钠4-6份，抗氧剂2642-2. 5份，抗氧剂 22641. 5-3 份； 在制备过程中，先将氢化丁腈橡胶、硅氮橡胶和氯磺化聚乙烯放入密炼机中混炼均匀， 混炼温度为90-100°C，密炼机转速为55-60r/min，待物料温度降至75-80°C时，依次加入 氧化镁、磷酸铝、环保阻燃剂FR-T801、硅烷偶联剂KH990、玻璃纤维纺布、石棉、海泡石、硬 脂酸钠、抗氧剂264和抗氧剂2264混炼2-5min，然后继续加入氧化镁混炼均匀，温度降至 室温时得到混合橡胶；将混合橡胶、过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、Ν，Ν' -邻亚苯基-二 马来酰亚胺投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其中硫化时间为5-6min，硫化温度为 170-180°C，排胶，出片，冷却，静置36-48h，得到耐热阻燃橡胶材料。
2. 如权利要求1所述耐热阻燃橡胶材料，其特征在于，过氧化二异丙苯、二乙烯基苯、 N，Ν' -邻亚苯基-二马来酰亚胺的质量比为2. 5:1. 5:2. 5。
3. 如权利要求1或2所述耐热阻燃橡胶材料，其特征在于，将混合橡胶、过氧化二异丙 苯、二乙烯基苯、Ν，Ν'-邻亚苯基-二马来酰亚胺投入到硫化机中混合均匀，再进行硫化，其 中硫化时间为5. 5min，硫化温度为175°C，排胶，出片，冷却，静置42h，得到耐热阻燃橡胶材 料。
【文档编号】C08L23/34GK104109268SQ201410304719
【公开日】2014年10月22日 申请日期:2014年6月27日 优先权日:2014年6月27日
【发明者】杨存俊 申请人:安徽宁国尚鼎橡塑制品有限公司