一种耐低温高抗冲pvc管材及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐低温高抗冲PVC管材及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：SG-7型PVC树脂38-54、ACS树脂22-36、热塑性聚氨酯弹性体10-15、石墨11-17、聚四氟乙烯微粉6-9、纳米碳纤维12-16、四乙二醇二庚酸酯10-15、甘油三油酸酯8-12、氧化聚乙烯蜡4-6、壬二酸二辛酯5-10、三乙二醇二异辛酸酯10-15、乙撑双硬脂酰胺3-5、铝粉14-18、气相白炭黑15-20、污泥干粉5-10、火山石粉10-15、氰尿酸铅2-3、钙锌复合稳定剂1-2、复合纳米粉10-15、三(硬脂酸巯基乙酯)锑1.5-2.5、抗氧剂10351-2、抗氧剂1681-2。本发明PVC管材具有耐低温、高冲击强度和高韧性并重的特点，在保证高冲击强度的前提下，大大提升了PVC管材的耐低温性及韧性，使得管材在-50℃下可以长期正常使用，延长了使用寿命。
【专利说明】-种耐低温高抗冲PVC管材及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种PVC材料及其制备方法，具体涉及一种耐低温高抗冲PVC管材及 其制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚氯乙烯（PVC)具有阻燃、绝缘、耐腐蚀、强度高和价格低廉等优良的综合性能， 被广泛用于制作塑料管材。近几年，随着科技水平的快速发展，对PVC管材的性能要求愈来 愈高。目前市场上的PVC管材存在着低温冲击韧性差的缺点，长期使用容易出现低温脆化 开裂现象，，大大降低了其使用寿命，因此，急需开发一种耐低温高抗冲PVC管材，以满足市 场要求。
【发明内容】
[0003] 本发明目的在于针对现有技术的不足提供一种耐低温高抗冲PVC管材及其制备 方法，所制得的PVC管材具有耐低温、高冲击强度和高韧性并重的特点，延长了其使用寿 命。
[0004] 为解决上述技术问题，本发明所采取的技术方案是：
[0005] -种耐低温高抗冲PVC管材，由以下重量份的原料制成：SG_7型PVC树脂38-54、 ACS树脂22-36、热塑性聚氨酯弹性体10-15、石墨11-17、聚四氟乙烯微粉6-9、纳米碳纤 维12-16、四乙二醇二庚酸酯10-15、甘油三油酸酯8-12、氧化聚乙烯蜡4-6、壬二酸二辛酯 5-10、三乙二醇二异辛酸酯10-15、乙撑双硬脂酰胺3-5、铝粉14-18、气相白炭黑15-20、污 泥干粉5-10、火山石粉10-15、氰尿酸铅2-3、钙锌复合稳定剂1-2、复合纳米粉10-15、三 (硬脂酸巯基乙酯）锑1. 5-2. 5、抗氧剂1035 1-2、抗氧剂168 1-2 ;
[0006] 所述复合纳米粉的制备方法如下：a、按重量比4-8:3-6:2-3的比例称取白云石、 天青石和麦饭石，混合均匀，820-880°C煅烧l_2h，冷却至室温，粉碎，过筛，待用，b、取相当 于步骤a制得的粉末重量3-5倍的固含量为40%的硅溶胶、5-10 %的纳米氮化硼、4-8 % 的纳米纳米碳化钛和2-3 %的六偏磷酸钠，高速分散15-20min，过滤，烘干，680-720°C煅 烧2-4h，研细，待用；c、取相当于步骤b制得的粉末重量3-6%的阳离子羟基硅油、2-4%的 16-甲基十七烷醇、1-3 %的油醇肉豆蘧酸酯磺酰胺、0.5-1. 5 %的γ-巯丙基三甲氧基硅 烷，高速搅拌l〇_15min，烘干，研细，过筛即可。
[0007] 本发明的耐低温高抗冲PVC管材的制备方法，包括以下步骤：
[0008] (1)取SG-7型PVC树脂、四乙二醇二庚酸酯、纳米碳纤维、聚四氟乙烯微粉、壬二酸 二辛酯、气相白炭黑、火山石粉、氰尿酸铅、抗氧剂1035投入高混机内进行搅拌混合，待物 料摩擦生热至80-90°C，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40°C以下时出料，得到混合 料A;
[0009] (2)取ACS树脂、热塑性聚氨酯弹性体、石墨、甘油三油酸酯、氧化聚乙烯蜡、三乙 二醇二异辛酸酯、铝粉、污泥干粉、三（硬脂酸巯基乙酯）锑、抗氧剂168投入高混机内进行 搅拌混合，待物料摩擦生热至85-95°C，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40°C以下时 出料，得到混合料A ;
[0010] (3)将上述制得的混合料A、混合料B与余下原料一同投入高混机内进行搅拌混 合，待物料摩擦生热至100-1KTC，将物料排入冷混机中降温，当温度降到50°C以下时出 料，得到混合料C;
[0011] (4)将上述所得的混合料C送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
[0012] 本发明的有益效果：
[0013] 本发明PVC管材具有耐低温、高冲击强度和高韧性并重的特点，在保证高冲击强 度的前提下，大大提升了 PVC管材的耐低温性及韧性，使得管材在-50°c下可以长期正常使 用，延长了使用寿命。
【具体实施方式】
[0014] 一种耐低温高抗冲PVC管材，由以下重量（kg)的原料制成：SG-7型PVC树脂48、 ACS树脂32、热塑性聚氨酯弹性体13、石墨15、聚四氟乙烯微粉7、纳米碳纤维14、四乙二醇 二庚酸酯12、甘油三油酸酯10、氧化聚乙烯蜡5、壬二酸二辛酯8、三乙二醇二异辛酸酯12、 乙撑双硬脂酰胺4、铝粉16、气相白炭黑18、污泥干粉7、火山石粉12、氰尿酸铅2. 5、钙锌复 合稳定剂1. 5、复合纳米粉12、三（硬脂酸巯基乙酯）锑2、抗氧剂1035 1. 5、抗氧剂168 1 ;
[0015] 所述复合纳米粉的制备方法如下：a、按重量比6:4:3的比例称取白云石、天青石 和麦饭石，混合均匀，860°C煅烧1.5h，冷却至室温，粉碎，过筛，待用，b、取相当于步骤a制 得的粉末重量4倍的固含量为40%的硅溶胶、8%的纳米氮化硼、6%的纳米纳米碳化钛和 2.5%的六偏磷酸钠，高速分散15 1^11，过滤，烘干，7201：煅烧211，研细，待用；(3、取相当于步 骤b制得的粉末重量4%的阳离子羟基硅油、3%的16-甲基十七烷醇、2%的油醇肉豆蘧酸 酯磺酰胺、1%的巯丙基三甲氧基硅烷，高速搅拌l〇min，烘干，研细，过筛即可。
[0016] 耐低温高抗冲PVC管材的制备方法，包括以下步骤：
[0017] (1)取SG-7型PVC树脂、四乙二醇二庚酸酯、纳米碳纤维、聚四氟乙烯微粉、壬二酸 二辛酯、气相白炭黑、火山石粉、氰尿酸铅、抗氧剂1035投入高混机内进行搅拌混合，待物 料摩擦生热至85°C，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40°C以下时出料，得到混合料 A ；
[0018] (2)取ACS树脂、热塑性聚氨酯弹性体、石墨、甘油三油酸酯、氧化聚乙烯蜡、三乙 二醇二异辛酸酯、铝粉、污泥干粉、三（硬脂酸巯基乙酯）锑、抗氧剂168投入高混机内进行 搅拌混合，待物料摩擦生热至90°C，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40°C以下时出 料，得到混合料A ;
[0019] (3)将上述制得的混合料A、混合料B与余下原料一同投入高混机内进行搅拌混 合，待物料摩擦生热至l〇5°C，将物料排入冷混机中降温，当温度降到50°C以下时出料，得 到混合料C ;
[0020] (4)将上述所得的混合料C送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
[0021] 上述制得的PVC管材性能检测如下表所示：
[0022]
【权利要求】
1. 一种耐低温高抗冲PVC管材，其特征在于，由以下重量份的原料制成：SG-7型PVC 树脂38-54、ACS树脂22-36、热塑性聚氨酯弹性体10-15、石墨11-17、聚四氟乙烯微 粉6-9、纳米碳纤维12-16、四乙二醇二庚酸酯10-15、甘油三油酸酯8-12、氧化聚乙烯蜡 4-6、壬二酸二辛酯5-10、三乙二醇二异辛酸酯10-15、乙撑双硬脂酰胺3-5、铝粉14-18、 气相白炭黑15-20、污泥干粉5-10、火山石粉10-15、氰尿酸铅2-3、钙锌复合稳定剂1-2、复 合纳米粉10-15、三（硬脂酸巯基乙酯）锑1.5-2. 5、抗氧剂1035 1-2、抗氧剂168 1-2; 所述复合纳米粉的制备方法如下：a、按重量比4-8:3-6:2-3的比例称取白云石、天青 石和麦饭石，混合均匀，820-880°C煅烧l_2h，冷却至室温，粉碎，过筛，待用，b、取相当于步 骤a制得的粉末重量3-5倍的固含量为40%的硅溶胶、5-10%的纳米氮化硼、4-8%的纳米 纳米碳化钛和2-3%的六偏磷酸钠，高速分散15-20min，过滤，烘干，680-720°C煅烧2-4h， 研细，待用；c、取相当于步骤b制得的粉末重量3-6%的阳离子羟基硅油、2-4%的16-甲基 十七烷醇、1-3%的油醇肉豆蘧酸酯磺酰胺、0. 5-1. 5%的γ-巯丙基三甲氧基硅烷，高速搅拌 l〇-15min，烘干，研细，过筛即可。
2. 根据权利要求1所述的耐低温高抗冲PVC管材的制备方法，其特征在于包括以下步 骤： (1) 取SG-7型PVC树脂、四乙二醇二庚酸酯、纳米碳纤维、聚四氟乙烯微粉、壬二酸二辛 酯、气相白炭黑、火山石粉、氰尿酸铅、抗氧剂1035投入高混机内进行搅拌混合，待物料摩 擦生热至80-90°C，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40°C以下时出料，得到混合料A ; (2) 取ACS树脂、热塑性聚氨酯弹性体、石墨、甘油三油酸酯、氧化聚乙烯蜡、三乙二醇 二异辛酸酯、铝粉、污泥干粉、三（硬脂酸巯基乙酯）锑、抗氧剂168投入高混机内进行搅 拌混合，待物料摩擦生热至85-95°C，将物料排入冷混机中降温，当温度降到40°C以下时出 料，得到混合料A ; (3) 将上述制得的混合料A、混合料B与余下原料一同投入高混机内进行搅拌混合，待 物料摩擦生热至100-1 l〇°C，将物料排入冷混机中降温，当温度降到50°C以下时出料，得到 混合料C ; (4) 将上述所得的混合料C送至双螺杆挤出机中挤出成型制成管材即可。
【文档编号】C08K3/32GK104194201SQ201410367236
【公开日】2014年12月10日 申请日期:2014年7月29日 优先权日:2014年7月29日
【发明者】徐泽军 申请人:锐展(铜陵)科技有限公司