一种聚氯乙烯电工套管及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种聚氯乙烯电工套管及其制备方法，所述聚氯乙烯电工套管按质量配比由以下原料组成：PVC树脂SG-5100份、石蜡1～1.5份、有机锡稳定剂3～8份、硬脂酸钙0.4～0.8份、硬脂酸0.3～0.6份、钛白粉1.0～1.8份、碳酸钙15～30份、氯化聚乙烯8～12份、抗冲改性剂2～4份。本发明所制备的聚氯乙烯电工套管不仅能够达到现有电工套管的生产周期短、成材率高的产品性能，能够实现稳定连续生产，产品的卫生性能和物理性能均符合GB/T17219-1998,JG3050-1998标准的要求，为PVC-U电工套管加工不用铅盐和国际接轨做好技术上应对。
【专利说明】一种聚氯乙烯电工套管及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及塑料管材【技术领域】，具体涉及一种聚氯乙烯电工套管及其制备方法。
【背景技术】
[0002]铅盐是硬聚氯乙烯加工过程中最有效最廉价的热稳定剂，但它对人、对环境产生严重污染也是众所周知的。目前，世界各国对塑料制品的铅污染问题都极为重视，欧洲议会已明确呼吁欧共体各国通过法律“禁铅”。二十年前美国、加拿大等国已开始在PVC-U塑料制品中禁用铅稳定剂。我国在与人们生活直接相关的塑料输水管道产品上已实施禁铅。而目前大部分的PVC-U电工套管和配件产品还是应用铅盐类稳定剂，但其无铅化是产品发展的必然趋势。因此，对PVC-U电工套管生产工艺更新换代，为与塑料加工不用铅盐和国际接轨做好技术上应对显得十分必要。
【发明内容】
[0003]本发明的目的在于提供一种聚氯乙烯电工套管，本发明以有机锡稳定剂取代铅盐稳定剂，得到了一种聚氯乙烯电工套管，对环境保护有着积极作用。
[0004]本发明的另一目的在与提供上述聚氯乙烯电工套管的制备方法。
[0005]本发明是通过如下技术方案予以实现的:
一种聚氯乙烯电工套管 ，所述聚氯乙烯电工套管按质量配比由以下原料组成:
PVC 树脂 SG-5100 份
石腊I~1.5份
有机锡稳定剂3~8份
硬脂酸钙0.4~0.8份
硬脂酸0.3~0.6份
钛白粉1.0~1.8份
碳酸韩15~30份
氯化聚乙烯8~12份
抗冲改性剂2~4份。
[0006]优选地，所述聚氯乙烯电工套管按质量配比由以下原料组成:
PVC 树脂 SG-5100 份石蜡1.5份
有机锡稳定剂5份
硬脂酸钙0.6份
硬脂酸0.5份
钛白粉1.6份碳酸钙22份
氯化聚乙烯10份抗冲改性剂3份。
[0007]优选地，所述有机锡稳定剂为扬州德龙化工有限公司F-50。
[0008]优选地，所述氯化聚乙烯的氯含量为35%。
[0009]优选地，所述抗冲改性剂为ROHM和/或HAAS ACR KM355。
[0010]上述聚氯乙烯电工套管的制备方法，具体操作方法为:按上述质量配比称取原料，高速混料至80~110°C放料至低速冷混机中搅拌，温度达35~45°C放料备用，然后进行低温塑化挤出，即得所述聚氯乙烯电工套管。
[0011]优选地，所述低温塑化挤出工艺中挤出机机筒温度为145~175°C，口模温度为195 ~200。。。
[0012]与现有技术相比，本发明成功的以有机锡稳定剂取代了铅盐稳定剂，所制备的聚氯乙烯电工套管不仅能够达到现有电工套管的生产周期短、成材率高的产品性能，能够实现稳定连续生产，产品的卫生性能和物理性能均符合GB/T17219-1998，JG 3050-1998标准的要求，为PVC-U电工套管加工不用铅盐和国际接轨做好技术上应对。
【具体实施方式】
[0013]为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，下面结合举例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的举例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
[0014]实施例1
一种聚氯乙烯电工套管，所述聚氯乙烯电工套管按质量配比由以下原料组成:
PVC 树脂 SG-5100 份石蜡1.5份
有机锡稳定剂5份
硬脂酸钙0.6份
硬脂酸0.5份
钛白粉1.6份碳酸钙22份
氯化聚乙烯10份
抗冲改性剂3份。
[0015]所述的聚氯乙烯电工套管的制备方法，能制造出外径20mm并且接受25千伏电压不被击穿的聚氯乙烯电工套管的生产工艺，该方法的具体操作步骤如下:
(1)按上述原料配比备料；
(2)混料工艺:高速混料至80°C放料至低速冷混机中搅拌，温度达35°C放料备用；
(3)低温塑化挤出工艺:挤出机机筒温度为145°C，机筒末端温度最低，模具温度从175°C逐步上升，口模温度在195°C之间，用配备的料在PVC-U电工套管专用设备和模具上挤出即可。
[0016]实施例2
一种聚氯乙烯电工套管，所述聚氯乙烯电工套管按质量配比由以下原料组成:
PVC 树脂 SG-5100 份石蜡1份
有机锡稳定剂3份
硬脂酸钙0.4份
硬脂酸0.5份
钛白粉1.2份碳酸钙18份
氯化聚乙烯12份
抗冲改性剂3份。
[0017]所述的聚氯乙烯电工套管的制备方法，能制造出外径35mm并且接受25千伏电压不被击穿的聚氯乙烯电工套管的生产工艺，该方法的具体操作步骤如下:
(1)按上述原料配比备料； (2)混料工艺:高速混料至110°C放料至低速冷混机中搅拌，温度达45°C放料备用；
(3)低温塑化挤出工艺:挤出机机筒温度为175°C，机筒末端温度最低，模具温度从175°C逐步上升，口模温度在200°C之间，用配备的料在PVC-U电工套管专用设备和模具上挤出即可。
[0018]实施例3
一种聚氯乙烯电工套管，所述聚氯乙烯电工套管按质量配比由以下原料组成:
PVC 树脂 SG-5100 份石蜡1份
有机锡稳定剂6份
硬脂酸钙0.6份
硬脂酸0.5份
钛白粉1.6份碳酸钙28份
氯化聚乙烯11份
抗冲改性剂4份。
[0019]所述的聚氯乙烯电工套管的制备方法，能制造出外径50mm并且接受25千伏电压不被击穿的聚氯乙烯电工套管的生产工艺，该方法的具体操作步骤如下:
(O按上述原料配比备料；
(2)混料工艺:高速混料至95°C放料至低速冷混机中搅拌，温度达40°C放料备用；
(3)低温塑化挤出工艺:挤出机机筒温度为155°C，机筒末端温度最低，模具温度从175°C逐步上升，口模温度在195°C之间，用配备的料在PVC-U电工套管专用设备和模具上挤出即可。
【权利要求】
1.一种聚氯乙烯电工套管，其特征在于，所述聚氯乙烯电工套管按质量配比由以下原料组成: PVC 树脂 SG-5100 份 石腊I~1.5份 有机锡稳定剂3~8份 硬脂酸钙0.4~0.8份 硬脂酸0.3~0.6份 钛白粉1.0~1.8份 碳酸韩15~30份 氯化聚乙烯8~12份 抗冲改性剂2~4份。
2.根据权利要求1所述的聚氯乙烯电工套管，其特征在于，所述聚氯乙烯电工套管按质量配比由以下原料组成: PVC 树脂 SG-5100 份石蜡1.5份 有机锡稳定剂5份 硬脂酸钙0.6份 硬脂酸0.5份 钛白粉1.6份碳酸钙22份 氯化聚乙烯10份 抗冲改性剂3份。
3.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯电工套管，其特征在于，所述有机锡稳定剂为F-50。
4.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯电工套管，其特征在于，所述氯化聚乙烯的氯含量为35%。
5.根据权利要求1或2所述的聚氯乙烯电工套管，其特征在于，所述抗冲改性剂为ROHM 和 / 或 HAAS ACR KM355。
6.权利要求1至5任一权利要求所述的聚氯乙烯电工套管的制备方法，其特征在于，具体操作方法为:按上述质量配比称取原料，高速混料至80~110°C放料至低速冷混机中搅拌，温度达35~45°C放料备用，然后进行低温塑化挤出，即得所述聚氯乙烯电工套管。
7.根据权利要求6所述的聚氯乙烯电工套管的制备方法，其特征在于，所述低温塑化挤出工艺中挤出机机筒温度为145~175°C，口模温度为195~200°C。
【文档编号】C08L27/06GK104130524SQ201410372030
【公开日】2014年11月5日 申请日期:2014年7月31日 优先权日:2014年7月31日
【发明者】代营伟, 牛继东 申请人:河南联塑实业有限公司