一种低雾度聚酯薄膜的制备方法
【专利摘要】本发明属于聚酯薄膜【技术领域】，具体涉及一种低雾度聚酯薄膜的制备方法。所述低雾度聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：配置涂布液；聚酯薄膜纵向拉伸；涂布液涂布；聚酯薄膜横向拉伸。本发明提供的技术方案将硅溶胶加入涂布液中，对聚酯表面进行涂布改性，提高薄膜爽滑性能的特性，解决了未添加填料的低雾度薄膜难以加工的问题，方法简单易行，适于推广。
【专利说明】一种低雾度聚酯薄膜的制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于聚酯薄膜【技术领域】，具体涉及一种低雾度聚酯薄膜的制备方法。
【背景技术】
[0002] 聚酯薄膜因具有拉伸强度大、弹性模量高、耐冲击强度大、耐热耐寒性好、电绝缘 性能佳等优良特点，而广泛应用于众多行业和领域。聚酯薄膜因应用领域的不同，其性能的 要求也各不相同。常规领域中多注重聚酯薄膜的机械性能和稳定性等，而对光学性能则要 求不高。
[0003] 在光学薄膜领域，为了使薄膜达到低雾度、高透光率的效果，生产过程需要降低添 加剂（比如Si0 2)的使用量，但降低添加剂含量会使薄膜表面粗糙度降低，使后续的分切收 卷非常困难。
[0004] 因此为了使聚酯薄膜在光学领域的使用更为普遍，急需解决兼顾加工性能与高透 光率的技术方案。
【发明内容】
[0005] 本发明提供了一种低雾度聚酯薄膜的制备方法，用以解决加工性能与低雾度无法 兼得的问题。
[0006] 为了解决上述技术问题，本发明的技术方案是：所述低雾度聚酯薄膜的制备方法， 包括如下步骤：
[0007] 1)配置涂布液：将固化剂、粘合剂、表面活性剂、硅溶胶和水搅拌均匀，获得水性 涂布液；
[0008] 2)聚酯薄膜纵向拉伸：将聚酯铸片经60?80°C温度的辊筒进行预热，再进入红外 线加热器内进行加热，然后纵向拉伸形成膜片；
[0009] 3)涂布液涂布：对膜片的一面或两面进行电晕处理，并将步骤1)配置的水性涂布 液均匀涂覆电晕面上；
[0010] 4)聚酯薄膜横向拉伸：将步骤3)涂布后的膜片在100-130°C的温度下横拉预热， 涂布液固化后，进行横向拉伸，经热定型处理和烘干固化，冷却后牵引收卷，制得低雾度聚 酯薄膜。
[0011] 优选地是，硅溶胶的粒径为50-80nm。
[0012] 优选地是，所述固化剂为异氰酸酯，所述粘合剂为聚丙烯酸酯和聚酯的1:3重量 配比的混合物，所述表面活性剂为甲基苯硫酸铵盐、聚乙二醇壬酚醚硫酸铵盐、聚乙二醇壬 酚醚硫酸钠盐、聚乙二醇辛酚醚铵盐阴离子型表面活性剂或聚乙二醇硬酯酸醚、乙二醇壬 酚醚、聚乙二醇辛酚醚、聚乙二醇癸基醚、聚乙二醇三癸基醚、聚乙二醇月桂醚等非离子型 表面活性剂。
[0013] 本发明所述的异氰酸酯是异氰酸的各种酯的总称，其包括NC0基团，按一 NC0基团 的数量分类，包括单异氰酸酯R - N = C = 0和二异氰酸酯0 = C = N - R - N = C = 0 及多异氰酸酯等种类。
[0014] 优选地是，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二苯基甲烷二异氰酸酯、己二异氰 酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯。
[0015] 优选地是，所述涂布液各组分按重量配比如下：
[0016] 固化剂 l-5wt% 粘合剂 3-15wt% 表面活性剂 0.01-1 wt % 硅溶胶 0.05-10wt% 水 余量。
[0017] 优选地是，所述步骤2)中纵向拉伸的线速度为25-75m/min、纵向拉伸倍率为 2. 8-3. 5 倍。
[0018] 优选地是，所述步骤3)涂布液涂层的湿膜厚度为2. 0-7. 0 μ m。本发明水性涂布液 可通过涂布机的扇形模头喷涂在膜片，再用挤压式线棒进行刮涂，将水性涂布液均匀涂覆 在膜片上，通过挤压式线棒对涂层进行精确计量，能到所需的湿膜厚度。
[0019] 优选地是，所述步骤4)中横向拉伸的倍率为3-5倍。
[0020] 优选地是，所述步骤4)中热定型处理和烘干固化温度为200_240°C，冷却至 50-70°C，牵引收卷。
[0021] 本发明提供的技术方案将硅溶胶加入涂布液中，对聚酯表面进行涂布改性，提高 薄膜爽滑性能的特性，解决了未添加填料的低雾度薄膜难以加工的问题，方法简单易行，适 于推广。
【具体实施方式】
[0022] 实施例1
[0023] 所述低雾度聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0024] 1)配置涂布液：将固化剂、粘合剂、表面活性剂、硅溶胶和水搅拌均匀，获得水性 涂布液；
[0025] 2)聚酯薄膜纵向拉伸：将聚酯铸片经60?80°C温度的辊筒进行预热，再进入红外 线加热器内进行加热，然后以25m/min线速度和3. 5纵向拉伸倍率倍纵向拉伸形成膜片；
[0026] 3)涂布液涂布：对膜片的一侧进行电晕处理，并将步骤1)配置的水性涂布液均匀 涂覆在电晕面上，涂布液涂层的湿膜厚度为2. 0 μ m ;
[0027] 4)聚酯薄膜横向拉伸：将步骤3)涂布后的膜片在100-130°C的温度下横拉预热， 涂布液固化后，以5倍横向拉伸的倍率进行横向拉伸，在200-240°C温度下热定型处理和烘 干固化，在50-70°C冷却后牵引收卷，制得低雾度聚酯薄膜。所述涂布液各组分按重量配比 如下：
[0028] 固化剂：六亚曱基二异氰酸酯 5wt% 軲合剂：聚丙烯酸酯 3wt%
[0029] 枯合剂：聚醋 9wt% 表面活性剂：曱基苯硫酸铵盐 Olwt% 硅溶胶 0.2wt% 水 余量。
[0030] 所述硅溶胶的粒径为50nm。
[0031] 实施例2
[0032] 所述低雾度聚酯薄膜的制备方法，包括如下步骤：
[0033] 1)配置涂布液：将固化剂、粘合剂、表面活性剂、硅溶胶和水搅拌均匀，获得水性 涂布液；
[0034] 2)聚酯薄膜纵向拉伸：将聚酯铸片经60?80°C温度的辊筒进行预热，再进入红外 线加热器内进行加热，然后以75m/min线速度和2. 8纵向拉伸倍率倍纵向拉伸形成膜片；
[0035] 3)涂布液涂布：对膜片的两侧进行电晕处理，并将步骤1)配置的水性涂布液均匀 涂覆电晕面上，涂布液涂层的湿膜厚度为7. Ομ--;
[0036] 4)聚酯薄膜横向拉伸：将步骤3)涂布后的膜片在100-130°C的温度下横拉预热， 涂布液固化后，以3倍横向拉伸的倍率进行横向拉伸，在200-240°C温度下热定型处理和烘 干固化，在50-70°C冷却后牵引收卷，制得低雾度聚酯薄膜。所述涂布液各组分按重量配比 如下：
[0037] 固化剂：己二异氰酸酯 2wt% 粘合剂：聚丙烯酸酯 2wt% 粘合剂：聚酯 6wt% 表面活性剂：聚乙二醇辛驗醚 0.8wt% 硅溶胶 5wt% 水 余量。
[0038] 所述硅溶胶的粒径为80nm。
[0039] 对比实验
[0040] 表1为实施例1、实施例2和双向拉伸聚酯薄膜的性能测试数据。
[0041] 表 1
[0042]
【权利要求】
1. 一种低雾度聚酯薄膜的制备方法，其特征在于，包括如下步骤： 1) 配置涂布液：将固化剂、粘合剂、表面活性剂、硅溶胶和水搅拌均匀，获得水性涂布 液； 2) 聚酯薄膜纵向拉伸：将聚酯铸片经60?80°C温度的辊筒进行预热，再进入红外线加 热器内进行加热，然后纵向拉伸形成膜片； 3) 涂布液涂布：对膜片的一面或两面进行电晕处理，并将步骤1)配置的水性涂布液均 匀涂覆电晕面上； 4) 聚酯薄膜横向拉伸：将步骤3)涂布后的膜片在100-130°C的温度下横拉预热，涂布 液固化后，进行横向拉伸，经热定型处理和烘干固化，冷却后牵引收卷，制得低雾度聚酯薄 膜。
2. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述硅溶胶的粒径为50-80nm。
3. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述固化剂为异氰酸酯，所述粘合剂为 聚丙烯酸酯和聚酯的1:3重量配比的混合物，所述表面活性剂为甲基苯硫酸铵盐、聚乙二 醇壬酚醚硫酸铵盐、聚乙二醇壬酚醚硫酸钠盐、聚乙二醇辛酚醚铵盐阴离子型表面活性剂 或聚乙二醇硬酯酸醚、乙二醇壬酚醚、聚乙二醇辛酚醚、聚乙二醇癸基醚、聚乙二醇三癸基 醚、聚乙二醇月桂醚等非离子型表面活性剂。
4. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述异氰酸酯选自甲苯二异氰酸酯、二 苯基甲烷二异氰酸酯、己二异氰酸酯、六亚甲基二异氰酸酯或异佛尔酮二异氰酸酯。
5. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述涂布液各组分按重量配比如下： 固化剂 l-5wt% 粘合剂 3-15wt°/。 表面活性剂 0. 01-lwt % 硅溶胶 0. 05-1 Owl% 水 余量。
6. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述步骤2)中纵向拉伸的线速度为 25-75m/min、纵向拉伸倍率为2. 8-3. 5倍。
7. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述步骤3)涂布液涂层的湿膜厚度为 2. 0-7. Ο μ m。本发明水性涂布液可通过涂布机的扇形模头喷涂在膜片，再用挤压式线棒进 行刮涂，将水性涂布液均匀涂覆在膜片上，通过挤压式线棒对涂层进行精确计量，能到所需 的湿膜厚度。
8. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述步骤4)中横向拉伸的倍率为3-5 倍。
9. 根据权利要求1所述制备方法，其特征在于，所述步骤4)中热定型处理和烘干固化 温度为200-240°C，冷却至50-70°C，牵引收卷。
【文档编号】C08J7/04GK104151589SQ201410374212
【公开日】2014年11月19日 申请日期:2014年8月1日 优先权日:2014年8月1日
【发明者】金国华, 黄强, 杨乐, 施燕, 陈胜利, 周明, 许修安, 叶建明, 韩州, 朱霆 申请人:苏州袭麟光电科技产业有限公司