一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法
【专利摘要】一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法，该界面剂由下列质量份数的原料组成：异氰酸酯预聚体100份，溶剂80～120份，催化剂0.1～0.5份，除水剂0.5～2.5份，防老剂0.5～2.5份。其制备方法包括以下两个步骤：(1)将多元醇缓慢滴加至温度为(85±5)℃的异氰酸酯中，然后将温度升至(90±5)℃继续反应，当NCO基团含量为14％～16％时，加入有机硅偶联剂，反应至NCO基团含量为10％～12％，即得预聚体；(2)向预聚体中加入溶剂、催化剂、除水剂和防老剂搅拌均匀，真空(真空度≤-0.09MPa)脱泡后，即得聚氨酯嵌缝材料用界面剂。该界面剂具有粘度低，浸润性能好，韧性高，耐水解和耐碱性能优良，与混凝土和聚氨酯嵌缝材料的粘结性能优异等特点。
【专利说明】一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于建筑材料领域，具体涉及一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法。
【背景技术】
[0002]目前，聚氨酯嵌缝材料已广泛应用于高速铁路无砟轨道结构中。由于高速铁路无砟轨道的底座板和道床板为长连续浇筑结构，受温度力和列车动载荷的影响，其设置的伸缩缝位移量很大，根据现场检测结果并结合理论计算得出，底座接缝最大变形可达40%以上。因此，聚氨酯嵌缝材料与混凝土应具有优异的粘结性能，以防大收缩量引起材料脱胶，产生离缝，最终导致防水功能丧失。
[0003]混凝土为多孔结构，聚氨酯嵌缝材料与其粘结时，粘结面容易出现气孔、空洞，降低粘结强度。而且高速铁路无砟轨道结构接缝处的混凝土粘结面存在较多浮浆、尘土、杂质和脱模剂，施工时无法完全清除，为弱界面层，严重影响聚氨酯嵌缝材料的粘结性能。因此，应使用界面剂，增强聚氨酯嵌缝材料与混凝土间的粘结力。界面剂具有三方面的作用: (I)填补混凝土粘结面细小缺陷；(2)固定尘土、杂质，并将其与混凝土粘结面固结紧密，改善界面层；(3)在聚氨酯嵌缝材料和混凝土间建立粘结过度层，增强材料与混凝土间的粘结性能。界面剂主要包括三类:有机硅偶联剂、环氧树脂、多异氰酸酯和端NCO基团的预聚体。有机硅偶联剂主要用于玻璃、钢材、陶瓷等基材的表面处理，且与聚氨酯嵌缝材料不匹配，使用后界面长期无法固化。环氧树脂界面剂为双组份，施工时需要搅拌计量，且粘度较大，固化速度慢，不易操作，施工效率较低，同时，其与聚氨酯嵌缝材料的粘结强度也较低，无法满足需要。因此，应选择与聚氨酯嵌缝材料匹配性好、易于施工的单组份聚氨酯界面剂。根据高速铁路无砟轨道结构接缝工况特点，单组份聚氨酯界面剂应满足如下要求:①粘度低、涂膜性好、浸润能力强、使用期长、晾置时间短与聚氨酯嵌缝材料和混凝土粘结强度高，韧性好；③耐紫外老化、耐热老化、耐水解和耐碱性能良好；④不易发泡。目前现有单组份聚氨酯界面剂的产品较多，但是应用于高速铁路无砟轨道伸缩缝尚存在以下问题:(I)粘接基材多为玻璃、陶瓷、金属、有机高分子、木材等，与混凝土界面不匹配；(2)粘度较高，涂抹厚度不易控制，且容易发泡；(3)固化时间较长，早期粘结强度较差，甚至粘结面长期不固化；(4)材料脆性大，长期使用容易碎裂、脱落；(5)耐紫外老化、耐热老化和耐水解性能较差。
[0004]中国专利CN102140304A《一种聚氨酯密封胶用界面剂及其制备方法》公开了一种单组份聚氨酯界面剂，它通过环氧树脂改性，提高了材料的粘结性能和耐老化性能，但是引入环氧树脂后，材料的粘度较高，脆性较大，在长期动载荷和温度力作用下，容易脱落或出现离缝。
[0005]中国专利CN101698772A《一种玻璃密封胶界面剂的制备方法》公开了一种玻璃密封胶用单组份聚氨酯界面剂，它在环氧树脂改性的基础上，还在分子链中引入有机硅偶联剂和添加增粘剂，进一步提闻材料的粘结性能。但是没有解决界面剂粘度闻，脆性较大的问题，而且使用了 TDI，材料的环保性能下降。
[0006]中国专利CN102925051A《一种聚氨酯密封胶专用界面剂及其制备方法》公开了一种用于玻璃、金属等非多孔性表面的单组分聚氨酯界面剂，它主要由异氰酸酯、聚醚多元醇、聚酯多元醇和聚合物多元胺制备而成。该界面剂不适用于混凝土多孔性表面，且含有较多酯基和脲基，耐水解性能较差，刚度高，脆性大，
[0007]中国专利CN 103113819A《一种聚氨酯密封胶用界面剂及其制备方法》公开了一种汽车玻璃用单组分聚氨酯界面剂，它主要由含有异氰酸酯的固体树脂、异氰酸酯三聚体、硅烷化合物和非反应性热塑性树脂。该界面剂的粘度较大，不易现场薄层涂刷，且浸润能力较差，不适用于混凝土粘结界面。
[0008]同时，目前单组份聚氨酯界面剂的制备方法中，异氰酸酯预聚体常采用异氰酸酯加入至多元醇或两者直接混合的方法制备。此种方法制备的异氰酸酯预聚体的分子链结构难于控制，分子量分散性较大，且不同批次尘产的预聚体的分子链结构差异较大。
【发明内容】
[0009]发明目的:本发明的目的是为了解决现有技术的不足，提供了一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法。
[0010]技术方案:为了实现以上目的，本发明提供了一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法，该界面剂由下列质量份数的原料组成:异氰酸酯预聚体100份，所述异氰酸酯预聚体为异氰酸酯与多元醇和有机硅偶联剂制备的NCO含量在10%~12%的预聚物，其中异氰酸酯为TDI三聚体、MD1-100中的一种或两种，多元醇为二聚体二醇、聚醚酯二醇、四氢呋喃共聚醚多元醇和氢化端羟基聚丁二烯中的一种或几种，有机硅偶联剂为带有氨基的硅烷偶联剂，溶剂80~120份，催化剂0.1~0.5份，除水剂0.5~2.5份，防老剂0.5~2.5份。
[0011]上述的二聚体二醇为无酯基的脂肪酸二聚体二醇，其碳原子数为32~48，分子量为400~700，粘度为1500~3000mpa.s ;所述聚醚酯二醇为非晶型的高耐水性聚醚酯二醇，其分子量为800~1500，粘度为4000~6000mpa.s ;所述四氢呋喃共聚醚多元醇为四氢呋喃与新戊基乙二醇共聚而成，其分子量为650~1250，粘度为2000~3500mpa.s ;所述氢化端羟基聚丁二烯的分子量为750~1150，粘度为800~1500mp.S。
[0012]上述的机硅偶联剂为N-β (氨乙基)-Y-氨丙基三氧甲基硅烷、N-β (氨乙基)-Y-氨丙基三氧乙基硅烷中的一种或两种；溶剂为二氯甲烷、异丁酸异丁酯、醋酸丁酯中的一种或几种；。
[0013]上述的催化剂为二月桂酸二丁基锡、二(十二烷基硫)二丁基锡中的一种或两种；除水剂为噁唑类除水剂和对甲苯磺酰异氰酸酯中的一种或两种；防老剂为紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、自由基封闭剂、过氧化合物分解剂中的一种或几种。
[0014]上述的一种聚氨酯嵌缝材料用界面剂，其性能满足表干时间< 60min，实干时间(4h，粘结强度3MPa的要求，而且，它的粘度低于50mpa.s，浸润能力强，韧性高，与混凝土和聚氨酯嵌缝材料的粘结性能优异，同时，它还具有良好的耐老化性能，使用时不易发泡。
[0015]上述的一种聚氨酯嵌缝材料用界面剂，其制备方法包括如下三步:
[0016]处理脱水:
[0017]将多元醇在(120±10) °C条件下真空(真空度≤-0.09MPa)脱水2h，检测其含水率，如≤0.05%则降温密封储存；如含水率> 0.05%，则继续脱水，直至达到要求为止。
[0018]制备预聚体:
[0019]将异氰酸酯放入反应釜中，加热至(85±5)°C后，缓慢滴加多元醇，1.5h~2h后滴加完毕，将温度升至(90±5) V,反应0.5h后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，当测试值为14%~16%时，加入有机硅偶联剂，反应Ih后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，当测试值为10%~12%时，降温密封保存，即得预聚体。
[0020]混合脱泡:
[0021]向预聚体中加入溶剂、催化剂、除水剂和防老剂搅拌均匀，真空(真空度(-0.09MPa)脱泡Ih后，降温密封保存，即得聚氨酯嵌缝材料用界面剂。
[0022]工作机理:本发明使用无酯基的脂肪酸二聚体二醇，改善了单组份聚氨酯界面剂的粘度，提闻了材料的耐水解性能。非晶型的聚酿酷醇中的酷基可提闻界面剂的粘结性能，且通过改性后，其耐水解性能优异，粘度远低于聚酯多元醇。四氢呋喃与新戊基乙二醇共聚而成的聚醚多元醇柔顺性好，低温时具有优良的伸缩功能，大幅提高界面剂的韧性，可确保其在长期列车动载荷和温度力作用下，不被破坏。氢化端羟基聚丁二烯的粘度低，分子链结构规整性好，可大幅提高界面剂的粘结强度，同时，还可确保材料具有良好的韧性。上述多元醇复配使用，可改善单组份聚氨酯界面剂的涂刷性能和浸润能力，满足薄层涂刷的要求，降低发泡几率。而且，大幅提高了界面剂的粘结性能、柔韧性和耐水解性能，避免了引入环氧树脂和酯类活泼氢化合物导致的材料粘度高、脆性大和耐水解性能差的问题。引入双氨基有机硅偶联剂，可根据需要调整界面剂的交联密度，从而适当调节粘结强度和柔韧性的平衡关系。异丁酸异丁酯水溶解度很小，它与强凝胶催化剂二月桂酸二丁基锡和二(十二烷基硫)二丁基锡配合使用，可进一步解决界面剂发泡问题。同时，选择蒸汽压高、不易挥发的TDI三聚体和MD1-100，可提高界面剂的环保性。此外，在制备预聚体时，采用多元醇滴加至异氰酸酯的方法，提高了材料的结构规整性和性能的稳定性。
[0023]有益效果:本发明提供的一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法，经过大量试验研究，该组份的各组份配比科学合理，该组合物具有以下优异的性倉泛:
[0024](I)工作性能好:粘度小于50mpa.S，涂刷性好，可满足薄层涂刷要求，且不发泡。
[0025](2)反应速度快:温度5°C~35°C、湿度30%~80%晾置15min即初粘，Id后即具有较强的粘结强度。
[0026](3)粘结强度高:与混凝土浸润能力强，粘结强度> 3MPa，且拉伸粘结试件的破坏形式为100%胶体破坏。
[0027](4)韧性好:长期列车动载荷和温度力作用下，不会出现碎裂、脱落问题。
[0028](5)耐老化性能良好:耐紫外老化性能、耐热性能和耐水解性能良好，经老化后拉伸粘结试件的破坏形式为100%胶体破坏。
[0029](6)性能稳定性好:制备的聚氨酯预聚物的分子链结构规整性好，不同批次尘产的材料性能偏差小。
【具体实施方式】
[0030]下面以实施例说明【具体实施方式】，这些实施例仅限于解释说明本发明，而不限定本发明的范围。
[0031]实施例1
[0032]一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0033]脱水处理:将脂肪酸二聚体二醇、聚醚酯二醇和四氢呋喃共聚醚二醇分别在120°C条件下真空(真空度≤-0.09MPa)脱水至含水量≤0.05%，降温密封保存。
[0034]预聚体制备:将30份TDI三聚体放入反应釜中，加热至85°C，开始依次滴加脂肪酸二聚体二醇35份、聚醚酯二醇15份和四氢呋喃共聚醚二醇15份，1.5h后滴加完毕，将温度升至90°C，反应0.5h后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为16%为止，加入N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧甲基硅烷5份，继续反应Ih后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为12%为止，降温后即得预聚体。
[0035]界面剂制备:向已制备的100份预聚体中加入二氯甲烷80份、异丁酸异丁酯40份、二月桂酸二丁基锡0.3份、二(十二烷基硫)二丁基锡0.2份、噁唑类除水剂2.5份、紫外线吸收剂0.5份、受阻胺光稳定剂1份、自由基封闭剂0.5份、过氧化合物分解剂0.5份，搅拌均匀真空(真空度< -0.09MPa)脱泡Ih后，降温密封保存，即得聚氨酯嵌缝材料用界面剂。
[0036]实施例2
[0037]—种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0038]脱水处理:将脂肪酸二聚体二醇、聚醚酯二醇和氢化端羟基聚丁二烯分别在120°C条件下真空(真空度≤-0.09MPa)脱水至含水量≤0.05%，降温密封保存。
[0039]预聚体制备:将25份MD1-100放入反应釜中，加热至80°C，开始依次滴加脂肪酸二聚体二醇25份、聚醚酯二醇20份和四氢呋喃共聚醚二醇20份，2h后滴加完毕，将温度升至85°C，反应0.5h后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为14%为止，加入N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧乙基硅烷10份，继续反应Ih后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为10%为止，降温后即得预聚体。
[0040]界面剂制备:向已制备的100份预聚体中加入异丁酸异丁酯40份、醋酸丁酯40份、二(十二烷基硫)二丁基锡0.1份、对甲苯磺酰异氰酸酯0.5份、紫外线吸收剂0.2份、受阻胺光稳定剂0.2份、过氧化合物分解剂0.1份，搅拌均匀真空(真空度< -0.09MPa)脱泡Ih后，降温密封保存，即得聚氨酯嵌缝材料用界面剂。
[0041]实施例3
[0042]一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0043]脱水处理:将脂肪酸二聚体二醇、聚醚酯二醇、四氢呋喃共聚醚二醇和氢化端羟基聚丁二烯分别在120°C条件下真空(真空度≤-0.09MPa)脱水至含水量≤0.05%，降温密封保存。
[0044]预聚体制备:将10份MD1-100放入反应釜中，加热至80°C，开始依次滴加聚醚酯二醇10份、四氢呋喃共聚醚二醇10份，2h后滴加完毕，将温度升至85°C，反应0.5h后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为15 %为止，加入N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧乙基硅烷1份，继续反应Ih后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为11 %为止，降温保存。
[0045]将20份TDI三聚体放入反应釜中，加热至90°C，开始依次滴加脂肪酸二聚体二醇20份、氢化端羟基聚丁二烯25份，1.5h后滴加完毕，将温度升至95°C，反应0.5h后，每隔
0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为14.5%为止，加入N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧甲基硅烷3份，继续反应Ih后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为10.5 %为止，降温保存。
[0046]将上述预聚体混合均匀后，即得所需预聚体。
[0047]界面剂制备:向已制备的100份预聚体中加入二氯甲烷20份、异丁酸异丁酯40份、醋酸丁酯40份、二月桂酸二丁基锡0.2份、二(十二烷基硫)二丁基锡0.1份、噁唑类除水剂1份、对甲苯磺酰异氰酸酯0.5份、紫外线吸收剂0.3份、受阻胺光稳定剂1份、过氧化合物分解剂0.1份、自由基封闭剂0.1份，搅拌均匀真空(真空度< -0.09MPa)脱泡Ih后，降温密封保存，即得聚氨酯嵌缝材料用界面剂。
[0048]实施例4
[0049]一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0050]脱水处理:将脂肪酸二聚体二醇 、四氢呋喃共聚醚二醇和氢化端羟基聚丁二烯分别在120°C条件下真空(真空度≤-0.09MPa)脱水至含水量≤0.05%，降温密封保存。
[0051]预聚体制备:将20份MD1-100放入反应釜中，加热至82°C，开始依次滴加脂肪酸二聚体二醇20份、四氢呋喃共聚醚二醇25份，1.5h后滴加完毕，将温度升至88 °C，反应0.5h后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为15.5 %为止，加入N-3 (氨乙基)-Y -氨丙基三氧甲基硅烷2.5份，继续反应Ih后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为11.5%为止，降温保存。
[0052]将9份TDI三聚体放入反应釜中，加热至88°C，开始依次滴加脂肪酸二聚体二醇12份、氢化端羟基聚丁二烯11份，1.5h后滴加完毕，将温度升至95°C，反应0.5h后，每隔
0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为14.2%为止，加入N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧乙基硅烷0.5份，继续反应Ih后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为10.8 %为止，降温保存。
[0053]将上述预聚体混合均匀后，即得所需预聚体。
[0054]界面剂制备:向已制备的100份预聚体中加入二氯甲烷35份、异丁酸异丁酯35份、醋酸丁酯20份、二月桂酸二丁基锡0.1份、二(十二烷基硫)二丁基锡0.1份、噁唑类除水剂1份、紫外线吸收剂0.2份、受阻胺光稳定剂0.5份、过氧化合物分解剂0.1份、自由基封闭剂0.2份，搅拌均匀真空(真空度<-0.09MPa)脱泡Ih后，降温密封保存，即得聚氨酯嵌缝材料用界面剂。
[0055]实施例5
[0056]一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0057]脱水处理:将脂肪酸二聚体二醇和氢化端羟基聚丁二烯分别在120°C条件下真空(真空度≤-0.09MPa)脱水至含水量≤0.05%,降温密封保存。
[0058]预聚体制备:将30份MD1-100放入反应釜中，加热至82°C，开始依次滴加脂肪酸二聚体二醇45份、氢化端羟基聚丁二烯23份，1.5h后滴加完毕，将温度升至88°C，反应0.5h后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为15.8%为止，加入^3 (氨乙基)-Y -氨丙基三氧甲基硅烷1份、N- β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧乙基硅烷1份，继续反应Ih后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为11.8%为止，降温即得预聚体。
[0059]界面剂制备:向已制备的100份预聚体中加入二氯甲烷35份、异丁酸异丁酯35份、醋酸丁酯25份、二月桂酸二丁基锡0.3份、二(十二烷基硫)二丁基锡0.1份、对甲苯磺酰异氰酸酯2份、紫外线吸收剂0.4份、受阻胺光稳定剂1份、过氧化合物分解剂0.4份、自由基封闭剂0.2份，搅拌均匀真空(真空度 -0.09MPa)脱泡Ih后，降温密封保存，即得聚氨酯嵌缝材料用界面剂。
[0060]实施例6
[0061]一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法，包括以下步骤:
[0062]脱水处理:将四氢呋喃共聚醚二醇和氢化端羟基聚丁二烯分别在120°C条件下真空(真空度 -0.09MPa)脱水至含水量 0.05%，降温密封保存。
[0063]预聚体制备:将35份TDI三聚体放入反应釜中，加热至88°C，开始依次滴加四氢呋喃共聚醚二醇25份、氢化端羟基聚丁二烯34份，1.5h后滴加完毕，将温度升至93 °C，反应0.5h后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为15.2%为止，加入Ν-β (氨乙基)-Y -氨丙基三氧甲基硅烷6份，继续反应Ih后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，至其值为11.1 %为止，降温保存。
[0064]界面剂制备: 月桂酸二丁基锡0.15份、二(十二烷基硫)二丁基锡0.1份、噁唑类除水剂1.2份、紫外线吸收剂0.3份、受阻胺光稳定剂0.6份、过氧化合物分解剂0.2份、自由基封闭剂0.2份，搅拌均匀真空(真空度<-0.09MPa)脱泡Ih后，降温密封保存，即得聚氨酯嵌缝材料用界面剂。
[0065]实例I~6中聚氨酯嵌缝材料用界面剂的测试结果如下表所示，其中粘度按照GB/T2794-1995执行；表干时间、实干时间、粘结强度、热处理、碱处理按照GB/T 16777-2008执行；紫外老化处理按照GB/T14522执行；与混凝土粘结面积按照GB/T 134777-2002执行:
[0066]
【权利要求】
1.一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂及其制备方法，该界面剂由下列质量份数的原料组成:异氰酸酯预聚体100份，所述异氰酸酯预聚体为异氰酸酯与多元醇和有机硅偶联剂制备的NCO含量在10%~12%的预聚物，其中异氰酸酯为TDI三聚体、MD1-100中的一种或两种，多元醇为二聚体二醇、聚醚酯二醇、四氢呋喃共聚醚多元醇和氢化端羟基聚丁二烯中的一种或几种，有机硅偶联剂为带有氨基的硅烷偶联剂，溶剂80~120份，催化剂0.1~0.5份，除水剂0.5~2.5份，防老剂0.5~2.5份。
2.根据权利要求1所述的一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂，其特征在于:所述二聚体二醇为无酯基的脂肪酸二聚体二醇，其碳原子数为32~48，分子量为400~700，粘度为1500~3000mpa.s ;所述聚醚酯二醇为非晶型的高耐水性聚醚酯二醇，其分子量为800~1500，粘度为4000~6000mpa-s ;所述四氢呋喃共聚醚多元醇为四氢呋喃与新戊基乙二醇共聚而成，其分子量为650~1250，粘度为2000~3500mpa.s ;所述氢化端羟基聚丁二烯的分子量为750~1150，粘度为800~1500mp.S。
3.根据权利要求1所述的一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂，其特征在于:所述有机娃偶联剂为N-β (氨乙基)-Y _氨丙基二氧甲基硅烷、N-β (氨乙基)-Y_氨丙基二氧乙基硅烷中的一种或两种。
4.根据权利要求1所述的一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂，其特征在于:所述溶剂为二氯甲烷、异丁酸异丁酯、醋酸丁酯中的一种或几种。
5.根据权利要求1所述的一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂，其特征在于:所述催化剂为二月桂酸二丁基锡、二(十二烷基硫)二丁基锡中的一种或两种。
6.根据权利要求1所述的一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料，其特征在于:所述除水剂为噁唑类除水剂和对甲苯磺酰异氰酸酯中的一种或两种。
7.根据权利要求1所述的一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂，其特征在于:所述防老剂为紫外线吸收剂、受阻胺光稳定剂、自由基封闭剂、过氧化合物分解剂中的一种或几种。
8.根据权利要求1-7中所述的高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂，其特征在于:所述界面剂性能满足表干时间≤60min,实干时间≤4h，粘结强度≤3MPa的要求，而且，它的粘度低于50mpa.s，浸润能力强，韧性高，与混凝土和聚氨酯嵌缝材料的粘结性能优异，同时，它还具有良好的耐老化性能，使用时不易发泡。
9.根据权利要求1-8中所述的一种高速铁路无砟轨道聚氨酯嵌缝材料用界面剂的制备方法，其特征在于:所述界面剂的制备方法包括如下三步: 脱水处理: 将多元醇在(120± 10) °C条件下真空(真空度≤-0.09MPa)脱水2h，检测其含水率，如(0.05%则降温密封储存；如含水率> 0.05%，则继续脱水，直至达到要求为止。 制备预聚体: 将异氰酸酯放入反应釜中，加热至(85±5) 1:后，缓慢滴加多元醇，1.5h~2h后滴加完毕，将温度升至(90±5) V，反应0.5h后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，当测试值为14%~16%时，加入有机硅偶联剂，反应Ih后，每隔0.5h测试一次NCO基团含量，当测试值为10%~12%时，降温密封保存，即得预聚体。 混合脱泡:向预聚体中加入溶剂、催化剂、除水剂和防老剂搅拌均匀，真空(真空度≤-0.09MPa)脱泡Ih后，降温密封 保存，即得聚氨酯嵌缝材料用界面剂。
【文档编号】C08L75/08GK104177819SQ201410425901
【公开日】2014年12月3日 申请日期:2014年8月27日 优先权日:2014年8月27日
【发明者】李化建, 易忠来, 靳昊, 谭盐宾, 谢永江, 温浩 申请人:中国铁道科学研究院铁道建筑研究所