一种纳米粒子sbr复合改性沥青及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种纳米粒子SBR复合改性沥青，所述纳米粒子SBR复合改性沥青由纳米SiO2粒子、丁苯橡胶和基质沥青组成。本发明还公开了纳米粒子SBR复合改性沥青的制备方法。采用本发明配制的复合改性沥青，与基质沥青相比，高温性能和低温性能均得到显著提高。
【专利说明】-种纳米粒子SBR复合改性沥青及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明属于交通土建工程领域，涉及一种纳米粒子SBR复合改性浙青及其制备方 法。
【背景技术】
[0002] 现今，纳米Si02粒子因其比表面积大、活性高的特点，广泛应用于基质浙青改性技 术中，其对于提升基质浙青高温性能具有显著地效果。然而，纳米Si02粒子无法对基质浙 青低温性能进行改良，甚至有所削弱，这无疑制约了纳米材料在道路工程中的推广、也影响 了纳米复合改性浙青的使用质量。目前，未见有同时采用Si02粒子、丁苯橡胶（SBR)的纳 米SBR复合改性浙青及其制备方法的报道。
【发明内容】
[0003] 发明目的：针对上述现有技术存在的问题，本发明的目的是提供一种纳米粒子 SBR复合改性浙青及其制备方法，按本发明所配置的复合改性浙青，与基质浙青相比，高温 性能和低温性能均得到显著提高。
[0004] 技术方案：为实现上述目的，本发明通过下述技术方案实现：一种纳米粒子SBR复 合改性浙青，所述纳米粒子SBR复合改性浙青由纳米Si02粒子、丁苯橡胶和基质浙青组成。
[0005] 其中，上述纳米Si02粒子、SBR分别与基质浙青的质量比为0.005?0.01:1、 0. 04 ?0. 06:1。
[0006] 其中，上述的纳米粒子SBR复合改性浙青的制备方法，按下列步骤制得：
[0007] 1)将纳米Si02粒子均匀缓慢地加入到熔融的基质浙青中，维持温度为120? 150°C，在转速为lOOOrpm以上的速度下持续剪切搅拌10分钟以上，使纳米Si02粒子初步 分散在基质浙青中；
[0008] 2)将丁苯橡胶均匀缓慢地加入到经步骤1)处理后的基质浙青中；加热上述基质 浙青并维持温度为160?190°C，在转速为3000rpm以上的速度下持续剪切搅拌40分钟以 上，使得纳米Si02粒子和丁苯橡胶在基质浙青中分散混合均匀，从而制得纳米粒子SBR复 合改性浙青。
[0009] 其中，上述步骤1)中的转速为1000?5000rpm下持续剪切搅拌搅拌10-30分钟。
[0010] 其中，上述步骤2)中的转速为3000rpm?8000rpm持续剪切搅拌40-60分钟。本发 明所述的基质浙青为道路用基质浙青，满足《公路浙青路面施工技术规范（JTGF40-2004)》 技术标准要求的浙青。
[0011] 有益效果：与现有技术相比，本发明的优点如下：采用本发明配制的复合改性浙 青，与基质浙青相比，高温性能和低温性能均得到显著提高。
【具体实施方式】
[0012] 以下结合实施例对本发明作进一步的详细说明。
[0013] 实施例1
[0014] 纳米粒子SBR复合改性浙青配方为：0. 5%纳米Si02粒子+5% SBR
[0015] 称取2. 5克纳米Si02粒子加入到500克熔融的道路用基质浙青中，维持温度 120°C，在lOOOrpm转速下剪切搅拌15分钟，然后加入25克SBR，加热并维持温度为160°C， 在3000rpm转速下剪切搅拌45分钟，即得到纳米粒子SBR复合改性浙青，按其配制的复合 改性浙青的技术性能指标为：
[0016]
【权利要求】
1. 一种纳米粒子SBR复合改性浙青，其特征在于，所述纳米粒子SBR复合改性浙青由纳 米Si0 2粒子、丁苯橡胶和基质浙青组成。
2. 根据权利要求1所述的纳米粒子SBR复合改性浙青，其特征在于：所述纳米Si02粒 子、SBR分别与基质浙青的质量比为0. 005?0. 01:1、0. 04?0. 06:1。
3. 权利要求1所述的纳米粒子SBR复合改性浙青的制备方法，其特征在于：按下列步 骤制得： 1) 将纳米Si02粒子均匀缓慢地加入到熔融的基质浙青中，维持温度为120?150°C， 在转速为l〇〇〇rpm以上的速度下持续剪切搅拌10分钟以上，使纳米Si02粒子初步分散在 基质浙青中； 2) 将丁苯橡胶均匀缓慢地加入到经步骤1)处理后的基质浙青中；加热上述基质浙青 并维持温度为160?190°C，在转速为3000rpm以上的速度下持续剪切搅拌40分钟以上，使 得纳米Si0 2粒子和丁苯橡胶在基质浙青中分散混合均勻，从而制得纳米粒子SBR复合改性 浙青。
4. 根据权利要求3所述的纳米粒子SBR复合改性浙青的制备方法，其特征在于，所述步 骤1)中的转速为1000?5000rpm下持续剪切搅拌搅拌10-30分钟。
5. 根据权利要求3所述的纳米粒子SBR复合改性浙青的制备方法，其特征在于，所述步 骤2)中的转速为3000rpm?8000rpm持续剪切搅拌40-60分钟。
【文档编号】C08L95/00GK104277463SQ201410452130
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年9月5日 优先权日:2014年9月5日
【发明者】孙璐, 于鹏 申请人:上海频谱顿交通科技有限公司