一种防水电缆料及其制备方法
【专利摘要】本发明涉及一种防水电缆料一种防水电缆料,其组成成分按重量份数计如下：聚氯乙烯SH-20080-120份，环保增塑剂UN39940-60份，防水稳定剂10-30份，高分子有机钙1-10份，三氧化二锑5-20份活性轻质碳酸钙20-40份，该电缆料在确保常规环境中的各项物性指标外还在长时间泡水环境中保持原有物性不变，同时提供了该防水电缆料的制备方法。
【专利说明】一种防水电缆料及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子材料领域，特别是一种防水电缆料及其制备方法。
【背景技术】
[0002]电线电缆是指用于电力、通信及相关传输用途的材料。随着社会的发展，电线电缆被越来越广泛的应用于各个领域，如运输、通信、建筑等，因此，对电线电缆的专业领域的要求也越来越高。传统的聚氯乙烯电缆料，配方为:聚氯乙烯100份，邻苯二甲酸二辛酯50-60份，复合稳定剂6-10份，润滑剂1-3份，活性轻质碳酸钙20-30份，上述材料电缆料只能解决常规的室内室外环境需求，对有些特种行业需要在水中作业的设备，常规电缆在泡水环境中长时间使用多项物性已经达不到安规要求。
【发明内容】
[0003]本发明的目的是为了提供一种防水电缆料，该电缆料在确保常规环境中的各项物性指标外还在长时间泡水环境中保持原有物性不变，同时提供了该防水电缆料的制备方法。
[0004]为解决上述技术问题，本发明的技术方案是:
一种防水电缆料，其组成成分按重量份数计如下:
聚氯乙烯SH-20080-120份
环保增塑剂UN39940-60份
防水稳定剂10-30份
高分子有机钙1-10份
三氧化二锑5-20份
活性轻质碳酸钙20-40份。
[0005]上述一种防水电缆料，其中，优选的，其组成成分按重量份数计如下:
聚氯乙烯SH-200100份
环保增塑剂UN39950份
防水稳定剂20份
高分子有机钙5份
三氧化二铺10份
活性轻质碳酸钙30份。
[0006]上述一种防水电缆料的制备方法，其制备方法为:将聚氯乙烯SH-200，活性轻质碳酸钙放入混合机中混合，一边混合一边进行加热，当混合机内温度升高到90°C时，加入增塑剂UN399、防水稳定剂，三氧化二锑，高分子有机钙，混合均匀得初级电缆料，把混合好的初级电缆料加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可得电缆料。
[0007]—种防水电缆料及其制备方法，其中，所述防水稳定剂的组成成分按重量分数计如下: 二氧化二招1.2-4.8份
二氧化钛0.6-2.4份氯化钙1-8份
丙烯酸酯3-6份
稀盐酸5-15份
甲基硅酸钾2-4份
单硬脂酸甘油酯3-5份
月硅酸钙1-2份
硬脂酸钡4-6份水5-15份。
[0008]一种防水电缆料及其制备方法，其中，所述防水稳定剂中的三氧化二铝与二氧化钛的重量份数比为2:1，稀盐酸与水的重量份数比为1:1。
[0009]本发明的有益效果为:
1、聚氯乙烯SH-200:高分子量聚氯乙烯(HMWPVC)又称高聚合度聚氯乙烯，是指聚合度在2000以上的PVC树脂，环保增塑剂UN399具有塑糊黏度低，加工性能好等优点，防水稳定剂与聚氯乙烯反应后形成表面镀膜层，有效的起到了防水作用，通过改进配方中的防水稳定因子，使得线缆护套和芯线具有较强的防水性能；
2、UN399在配方中很好的兼容了聚氯乙烯树脂，结合高分子有机钙在线缆表面形成了独有的防水膜，起到了良好的防水作用；
3、比重轻、塑化程度高，常温泡水时间达5年以上，不变形不脆裂老化，具备优越的产品性能，应用范围和领域更广泛；
4、在60°C水温条件下浸泡336h，使用平均场强3150V/mm和1575V/mm的60Hz的电流测量功率因数百分数，计算稳定因数之差，该数值为第I日结束和第14日结束后测量的稳定因数的数值差< 0.5。
【具体实施方式】
[0010]以下通过具体实施例对本发明的【具体实施方式】作进一步详细的说明。
[0011]实例一
一种防水电缆料的制备方法，其制备方法为:
1.制备防水稳定剂，将三氧化二铝2.4重量份、二氧化钛1.2重量份、氯化钙2重量份、丙烯酸酯4重量份、稀盐酸8重量份、甲基硅酸钾2.5重量份、单硬脂酸甘油酯3.2重量份、月娃酸I丐1.2重量份、硬脂酸钡4.5重量份、水8重量份加入混合机中，在120°C下混合8min即可的防水稳定剂；
2.将聚氯乙烯SH-200100重量份，活性轻质碳酸钙30重量份放入混合机中混合，一边混合一边进行加热，当混合机内温度升高到90°C时，加入增塑剂UN399 50重量份、防水稳定剂20重量份，三氧化二锑10重量份，高分子有机钙5重量份，持续搅拌直至冷却至常温后得初级电缆料，把混合好的初级电缆料加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可得电缆料，制得电缆料的粒度为100目。
[0012]实例二一种防水电缆料的制备方法，其制备方法为:
1.制备防水稳定剂，将三氧化二铝1.8重量份、二氧化钛0.9重量份、氯化钙1.5重量份、丙烯酸酯3.8重量份、稀盐酸10重量份、甲基硅酸钾2.2重量份、单硬脂酸甘油酯3.2重量份、月硅酸钙1.5重量份、硬脂酸钡5重量份、水10重量份加入混合机中，在120°C下混合8min即可的防水稳定剂；
2.将聚氯乙烯SH-200110重量份，活性轻质碳酸钙32重量份放入混合机中混合，一边混合一边进行加热，当混合机内温度升高到90°C时，加入增塑剂UN399 45重量份、防水稳定剂25重量份，三氧化二锑15重量份，高分子有机钙7重量份，持续搅拌直至冷却至常温后得初级电缆料，把混合好的初级电缆料加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可得电缆料，制得电缆料的粒度为100目。
[0013]实例三
一种防水电缆料的制备方法，其制备方法为:
1.制备防水稳定剂，将三氧化二铝3.2重量份、二氧化钛1.6重量份、氯化钙4重量份、丙烯酸酯4.2重量份、稀盐酸10重量份、甲基硅酸钾3重量份、单硬脂酸甘油酯3.8重量份、月硅酸钙1.2重量份、硬脂酸钡4.8重量份、水10重量份加入混合机中，在120°C下混合8min即可的防水稳定剂；
2.将聚氯乙烯SH-200100重量份，活性轻质碳酸钙35重量份放入混合机中混合，一边混合一边进行加热，当混合机内温度升高到90°C时，加入增塑剂UN399 52重量份、防水稳定剂22重量份，三氧化二锑12重量份，高分子有机钙8重量份，持续搅拌直至冷却至常温后得初级电缆料，把混合好的初级电缆料加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可得电缆料，制得电缆料的粒度为100目。
[0014]本发明的有益效果为:
1、聚氯乙烯SH-200:高分子量聚氯乙烯(HMWPVC)又称高聚合度聚氯乙烯，是指聚合度在2000以上的PVC树脂，环保增塑剂UN399具有塑糊黏度低，加工性能好等优点，防水稳定剂与聚氯乙烯反应后形成表面镀膜层，有效的起到了防水作用，通过改进配方中的防水稳定因子，使得线缆护套和芯线具有较强的防水性能；
2、UN399在配方中很好的兼容了聚氯乙烯树脂，结合高分子有机钙在线缆表面形成了独有的防水膜，起到了良好的防水作用；
3、比重轻、塑化程度高，常温泡水时间达5年以上，不变形不脆裂老化，具备优越的产品性能，应用范围和领域更广泛；
4、在60°C水温条件下浸泡336h，使用平均场强3150V/mm和1575V/mm的60Hz的电流测量功率因数百分数，计算稳定因数之差，该数值为第1日结束和第14日结束后测量的稳定因数的数值差< 0.5。
[0015]这里本发明的描述和应用是说明性的，并非想将本发明的范围限制在上述实施例中，因此，本发明不受本实施例的限制，任何采用等效替换取得的技术方案均在本发明保护的范围内。
【权利要求】
1.一种防水电缆料，其特征为，其组成成分按重量份数计如下: 聚氯乙烯SH-20080-120份 环保增塑剂UN39940-60份 防水稳定剂10-30份 高分子有机钙1-10份 三氧化二锑5-20份 活性轻质碳酸钙20-40份。
2.如权利要求1所述的一种防水电缆料，其特征为，优选的，其组成成分按重量份数计如下: 聚氯乙烯SH-200100份 环保增塑剂UN39950份 防水稳定剂20份 高分子有机钙5份 三氧化二铺10份 活性轻质碳酸钙30份。
3.如权利要求1或2所述的一种防水电缆料的制备方法，其特征为，其制备方法为:将聚氯乙烯SH-200，活性轻质碳酸钙放入混合机中混合，一边混合一边进行加热，当混合机内温度升高到90°C时，加入增塑剂UN399、防水稳定剂，三氧化二锑，高分子有机钙，混合均匀得初级电缆料，把混合好的初级电缆料加入到双螺杆挤压机中混炼，挤出，造粒即可得电缆料。
4.如权利要求1或2所述的一种防水电缆料及其制备方法，其特征为，所述防水稳定剂的组成成分按重量分数计如下: 二氧化二招1.2-4.8份 二氧化钛0.6-2.4份氯化钙1-8份 丙烯酸酯3-6份 稀盐酸5-15份 甲基硅酸钾2-4份 单硬脂酸甘油酯3-5份 月硅酸钙1-2份 硬脂酸钡4-6份水5-15份。
5.如权利要求4所述的一种防水电缆料及其制备方法，其特征为，所述防水稳定剂中的三氧化二铝与二氧化钛的重量份数比为2:1，稀盐酸与水的重量份数比为1:1。
【文档编号】C08L27/06GK104292687SQ201410452952
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月9日 优先权日:2014年9月9日
【发明者】季娟 申请人:镇江中佳电器有限公司