一种互感器外壳注塑用塑料的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种互感器外壳注塑用塑料，涉及互感器制造【技术领域】，包括以下重量份的原料：聚丙烯60～75份，石蜡1～3份，耐老化剂5～10份，促进剂3～8份，粘合剂6～9份，增韧剂10～15份。以聚丙烯作为主要原料，质量轻，力学性能好，耐冲击，成型加工性能好，具有较高的耐热性，不吸水，与绝大多数化学药品不反应，无毒性，电绝缘性好，加入了防老化剂，经久耐用，不会老化，加入了粘合剂，粘合性高，容易粘附在互感器表面，加入了促进剂，更容易成型。
【专利说明】 一种互感器外壳注塑用塑料
【技术领域】
[0001]本发明涉及互感器制造【技术领域】，具体涉及一种互感器外壳注塑用塑料。
【背景技术】
[0002]互感器又称为仪用变压器，是电流互感器和电压互感器的统称，能将高电压变成低电压、大电流变成小电流，用于量测或保护系统，其功能主要是将高电压或大电流按比例变换成标准低电压或标准小电流，以便实现测量仪表、保护设备及自动控制设备的标准化、小型化，同时互感器还可用来隔开高电压系统，以保证人身和设备的安全，在空调的电路板上实用的是一种很小的互感器，互感电流极小，所以对生产该小型互感器的技术要求很高，变量控制很精细，互感器自身结构的一点小的变动都有可能导致互感器的使用效果，所以需要将此类小型的互感器放在一个封闭的环境里，提高其工作稳定性，此类互感器的体积很小，无法使用玻纤板制作包装壳，目前使用的方法是将互感器外部包裹一层塑料，目前使用的技术手段是将制作好的互感器放入注塑机的模具中，注入聚丙烯包裹，聚丙烯抗电压、耐电弧性好，但它耐寒性差，低温冲击强度低，使用中易受光、热和氧的作用而老化，韧性不好，黏合性差，注塑时会出现难成型，使用久了会出现老化损坏的情况发生。
【发明内容】
[0003]针对上述问题，本发明提供了一种互感器外壳注塑用塑料，成型方便，使用稳定。
[0004]为了解决上述问题，本发明提供的技术方案为:
[0005]一种互感器外壳注塑用塑料，其特征在于:包括以下重量份的原料:聚丙烯60?75份，石蜡I?3份，耐老化剂:5?10份，促进剂:3?8份，粘合剂:6?9份，增韧剂:10?15份。
[0006]优选的，所述的互感器外壳注塑用塑料，包括以下重量份的原料:聚丙烯60?70份，石蜡I?2份，耐老化剂:8?10份，促进剂:5?8份，粘合剂:6?7份，增韧剂:13?15份。
[0007]优选的，所述的互感器外壳注塑用塑料，包括以下重量份的原料:聚丙烯70?75份，石蜡:2?3，耐老化剂:5?8份，促进剂:3?5份，粘合剂:7?9份，增韧剂:10?13份。
[0008]优选的，所述抗老化剂为氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、叔胺的其中一种
[0009]优选的，所述促进剂为三乙醇胺等、三氯化铁、四甲基硫脲的其中一种。
[0010]优选的，所述粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯的其中一种。
[0011]优选的，所述增韧剂为苯乙烯-丁二烯、氯化聚乙烯、氯丁橡胶的其中一种。
[0012]与现有技术相比，本发明的有益效果为:以聚丙烯作为主要原料，质量轻，力学性能好，耐冲击，成型加工性能好，具有较高的耐热性，不吸水，与绝大多数化学药品不反应，无毒性，电绝缘性好，加入了防老化剂，经久耐用，不会老化，加入了粘合剂，粘合性高，容易粘附在互感器表面，加入了促进剂，更容易成型。
【具体实施方式】
[0013]下面对本发明做进一步说明:
[0014]实施例一:
[0015]一种互感器外壳注塑用塑料，包括以下重量份的原料:聚丙烯60份，石蜡3份，氧化锌10份，三乙醇胺等8份，聚氨酯6份，苯乙烯-丁二烯15份。
[0016]本发明的实用方法为:先按重量份将各种原料称重，将称量好的各种原料研磨成粉末后搅拌均匀混合，将混合好的原料放入注塑机原料箱，打开注塑机，设定注塑温度为200°C，将注塑加热时间设定为30秒，先不放入互感器，在注塑模具内注入本发明塑料，注塑完成后取出塑料件，在零下30°C温度下进行100N冲击试验，冲击20次，无断裂，无变形，将互感器放入注塑机模具内进行注塑，注塑完成后取出成型的互感器，外检互感器，成型完整，无裂缝，无缺失，将成型后的互感器放入氧气箱内加热到60°C，放置48小时，后取出互感器，检测互感器外壳塑料无老化，测试互感器电性能，电性能正常。
[0017]实施例二:
[0018]一种互感器外壳注塑用塑料，包括以下重量份的原料:聚丙烯70份，石蜡2份，硫代二丙酸二月桂酯8份，三氯化铁5份，聚苯乙烯9份，氯化聚乙烯10份。
[0019]本发明的实用方法为:先按重量份将各种原料称重，将称量好的各种原料研磨成粉末后搅拌均匀混合，将混合好的原料放入注塑机原料箱，打开注塑机，设定注塑温度为210°C，将注塑加热时间设定为25秒，先不放入互感器，在注塑模具内注入本发明塑料，注塑完成后取出塑料件，在零下30°C温度下进行IlON冲击试验，冲击25次，无断裂，无变形，将互感器放入注塑机模具内进行注塑，注塑完成后取出成型的互感器，外检互感器，成型完整，无裂缝，无缺失，将成型后的互感器放入氧气箱内加热到70°C，放置50小时，后取出互感器，检测互感器外壳塑料无老化，测试互感器电性能，电性能正常。
[0020]实施例三:
[0021]一种互感器外壳注塑用塑料，包括以下重量份的原料:聚丙烯75份，石蜡I份，叔胺5份，四甲基硫脲3份，聚丙烯酸酯7份，氯丁橡胶13份。
[0022]本发明的实用方法为:先按重量份将各种原料称重，将称量好的各种原料研磨成粉末后搅拌均匀混合，将混合好的原料放入注塑机原料箱，打开注塑机，设定注塑温度为220°C，将注塑加热时间设定为35秒，先不放入互感器，在注塑模具内注入本发明塑料，注塑完成后取出塑料件，在零下30°C温度下进行150N冲击试验，冲击30次，无断裂，无变形，将互感器放入注塑机模具内进行注塑，注塑完成后取出成型的互感器，外检互感器，成型完整，无裂缝，无缺失，将成型后的互感器放入氧气箱内加热到60°C，放置55小时，后取出互感器，检测互感器外壳塑料无老化，测试互感器电性能，电性能正常。
[0023]实施例四:
[0024]一种互感器外壳注塑用塑料，包括以下重量份的原料:聚丙烯72份，石蜡I份，叔胺7份，四甲基硫脲3份，聚丙烯酸酯7份，氯丁橡胶12份。
[0025]本发明的实用方法为:先按重量份将各种原料称重，将称量好的各种原料研磨成粉末后搅拌均匀混合，将混合好的原料放入注塑机原料箱，打开注塑机，设定注塑温度为220°C，将注塑加热时间设定为35秒，先不放入互感器，在注塑模具内注入本发明塑料，注塑完成后取出塑料件，在零下30°C温度下进行150N冲击试验，冲击30次，无断裂，无变形，将互感器放入注塑机模具内进行注塑，注塑完成后取出成型的互感器，外检互感器，成型完整，无裂缝，无缺失，将成型后的互感器放入氧气箱内加热到60°C，放置55小时，后取出互感器，检测互感器外壳塑料无老化，测试互感器电性能，电性能正常。
[0026]以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
【权利要求】
1.一种互感器外壳注塑用塑料，其特征在于:包括以下重量份的原料:聚丙烯60?75份，石蜡I?3份，耐老化剂5?10份，促进剂3?8份，粘合剂6?9份，增韧剂10?15份。
2.根据权利要求1所述的互感器外壳注塑用塑料，其特征在于:包括以下重量份的原料:聚丙烯60?70份，石蜡I?2份，耐老化剂8?10份，促进剂5?8份，粘合剂6?7份，增韧剂13?15份。
3.根据权利要求1所述的互感器外壳注塑用塑料，其特征在于:包括以下重量份的原料:聚丙烯70?75份，石蜡2?3，耐老化剂5?8份，促进剂3?5份，粘合剂7?9份，增韧剂10?13份。
4.根据权利要求1所述的互感器外壳注塑用塑料，其特征在于:所述抗老化剂为氧化锌、硫代二丙酸二月桂酯、叔胺的其中一种。
5.根据权利要求1所述的互感器外壳注塑用塑料，其特征在于:所述促进剂为三乙醇胺等、三氯化铁、四甲基硫脲的其中一种。
6.根据权利要求1所述的互感器外壳注塑用塑料，其特征在于:所述粘合剂为聚氨酯、聚苯乙烯、聚丙烯酸酯的其中一种。
7.根据权利要求1所述的互感器外壳注塑用塑料，其特征在于:所述增韧剂为苯乙烯-丁 二烯、氯化聚乙烯、氯丁橡胶的其中一种。
【文档编号】C08L25/10GK104292614SQ201410476319
【公开日】2015年1月21日 申请日期:2014年9月17日 优先权日:2014年9月17日
【发明者】徐志敏 申请人:明光市锐创电气有限公司