一种快固聚氨酯密封胶及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种快固聚氨酯密封胶及其制备方法，密封胶由以下组分组成：缩二脲多异氰酸酯，邻苯二甲酸二异壬酯，4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯，磺酸盐接枝聚酯多元醇，聚醚多元醇，有机硅烷，催化剂，填料，增塑剂，附着力促进剂，偶联剂，稳定剂。制备方法：将磺酸盐接枝聚酯多元醇、聚醚多元醇分别加入到反应装置中，密闭，搅拌，加热抽真空减压，加入缩二脲多异氰酸酯、邻苯二甲酸二异壬酯、4,4'-二环己基甲烷二异氰酸酯和有机硅烷，搅拌并控温，加催化剂、稳定剂、偶联剂、附着力促进剂，降温，加填料搅匀，加增塑剂，分散均匀，过滤，然后采用自动灌装装置灌装保存即可。本发明组分及配比合理，粘接性能好的快固聚氨酯密封胶。
【专利说明】一种快固聚氨酯密封胶及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种快固聚氨酯密封胶；本发明还涉及一种制备该快固聚氨酯密封胶 的方法。
【背景技术】
[0002] 胶黏剂是指通过界面的黏附和内聚等作用，能使两种或两种以上的制件或材料连 接在一起的天然的或合成的、有机的或无机的一类物质，统称为胶黏剂，又叫黏合剂，习惯 上简称为胶。简而言之，胶黏剂就是通过黏合作用，能使被黏物结合在一起的物质；传统胶 黏剂由于配方配比不合理，其粘接性较差，不能满足使用需求。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的是为了克服现有技术中的不足之处，提供一种组分及配比合理，粘 接性能好的快固聚氨酯密封胶。
[0004] 本发明另一个目的是提供一种制备该聚氨酯丙烯酸酯密封胶的方法。
[0005] 为了达到上述目的，本发明采用以下方案：
[0006] -种快固聚氨酯密封胶，其特征在于按重量份由以下组分组成：
[0007]
[0008]
【权利要求】
1. 一种快固聚氨酯密封胶，其特征在于按重量份由以下组分组成： 缩二脲多异氰酸酯 10-80 邻苯二甲酸二异壬酯 1 20 4，-二环己基甲烷二异氰酸酯 1-10 磺酸盐接枝聚酯多元醇 5-30 聚醚多元醇 5-40 有机硅烷 0.5-6 催化剂 0.001-1 填料 20-150 增塑剂 1-10 附着力促进剂 0.1-3 偶联剂 0.05-3 稳定剂 0.01-1 。
2. 根据权利要求1所述的一种快固聚氨酯密封胶，其特征在于所述的催化剂为四甲基 丁二胺、三亚乙基二胺、二月桂酸二丁基锡、辛酸亚锡中的一种或两种以上的混合物。
3. 根据权利要求1所述的一种快固聚氨酯密封胶，其特征在于所述的填料为石棉绒、 玻璃纤维、氧化铝、钛白粉、炭黑、碳酸钙、石英粉、硅微粉、二氧化硅中的一种或两种以上的 混合物。
4. 根据权利要求1所述的一种快固聚氨酯密封胶，其特征在于所述的增塑剂为DEDB增 塑剂与芳香烃增塑剂按7:3的混合物；所述的附着力促进剂为氨丙基三甲氧基硅烷；所述 的偶联剂为硅烷偶联剂KH550,硅烷偶联剂KH560,硅烷偶联剂KH570,硅烷偶联剂KH792中 的一种或两种以上的混合物；所述的稳定剂为2, 6-二叔丁基对甲酚防老剂、抗氧剂1010、 紫外线吸收剂中的一种。
5. -种快固聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤： 将磺酸盐接枝聚酯多元醇、聚醚多元醇分别加入到反应装置中，密闭反应装置，电动搅 拌，加热至40-60°C，抽真空减压，采用定量进料装置分别加入缩二脲多异氰酸酯、邻苯二甲 酸二异壬酯、4, 4' -二环己基甲烷二异氰酸酯和有机硅烷，持续搅拌并控制反应釜温度在 50-80°C，加入催化剂、稳定剂、偶联剂、附着力促进剂，采用冷却装置降温到30-50°C，加入 填料搅拌均匀，加入增塑剂，分散均匀，经过过滤装置过滤，然后采用自动灌装装置灌装保 存即可。
6. 根据权利要求5所述的一种快固聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于所述反应装 置（1)包括有支座（11)，在所述支座（11)上固定连接有反应釜（12)，在所述反应釜（12)内 设有搅拌轴（13)，所述搅拌轴（13) -端通过轴承（14)连接在反应釜（12)底部，所述搅拌 轴（13)另一端伸出反应釜（12)并与搅拌电机（15)相连接，在所述搅拌轴（13)下部固定连 接有下套管（16)，在所述下套管（16)上设有能横向旋转的横向搅拌叶（17)，在所述下套管 (16)上设有搅拌轴（13)旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置（112)，在所述下套管（16)上 活动连接上套管（19),所述的上套管（19)套设在搅拌轴（13)上,在所述上套管（19)与下 套管（16)之间设有定位连接机构（110)，在所述反应釜（12)上设有能使上套管（19)与下 套管（16)分离或结合的分合机构（111),在所述上套管（19)上设有当上套管（19)与下套 管（16)结合后搅拌轴（13)旋转时能纵向旋转的纵向搅拌装置（112)，在所述搅拌轴（13) 下端上设有能使反应釜（12)底部物料喷射到反应釜（12)上部的喷射机构（113)，所述喷射 机构（113)包括有套设在下套管（16)下端的导流罩（1131)，所述导流罩（1131)下端贴合 在反应釜（12)底部上，在所述导流罩（1131)上端面上设有若干个进料孔（1132)，在所述 导流罩（1131)两侧面上分别设有导流口（1133)，在所述导流口（1133)上分别设有喷射管 (1134)，所述喷射管（1134)上端设置在反应釜（12)上部，在所述导流罩（1131)内的下套 管（16)上设有能搅拌轴旋转时能驱使导流罩（1131)内物料进入喷射管（1134)的喷料搅 拌叶（1135)，所述纵向搅拌装置（112)包括有设置在搅拌轴（13)上的驱动斜齿轮（1121)， 在所述上套管（19)或下套管（16)上设有纵向搅拌座（1122)，在所述纵向搅拌座（1122) 内设有至少一个垂直于搅拌轴（13)的纵向搅拌轴（1123)，在所述纵向搅拌轴（1123) -端 上设有能与驱动斜齿轮（1121)相互啮合的传动斜齿轮（1124)，在所述纵向搅拌轴（1123) 另一端上连接有搅拌叶（1125)，所述定位连接机构（110)包括有设置在所述下套管（16) 上端的定位槽（1101)，在所述上套管（19)下端上设有与定位槽（1101)相配合的定位凸块 (1102)，所述分合机构（111)包括设置在反应釜（12)上端开口上的活动座（1111)，所述上 套管（19)通过轴承连接在所述活动座（1111)内，在所述反应荃（12)上设有能使所述活动 座（1111)上升或下降的伸缩气缸（1112)，在所述反应釜（12)底部设有出料口，在所述出料 口内设有连接架（114)所述轴承（14)设置在所述连接架（114)上，在所述出料口上设有出 料管（115)，所述出料管（115)上输料泵（116)相连接，在所述输料泵（116)与出料口之间 的出料管（115)上设有控制阀（18)。
7. 根据权利要求5所述的一种快固聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于所述定量进 料装置（3)包括有支架（31)，在所述支架（31)上套设有能相对支架（31)上、下移动的活动 架（32)，在所述活动架（32)下方的支架（31)上套设有顶压弹簧（33)，所述顶压弹簧（33) 上端顶压在活动架（31)下端上，在所述活动架（32)上固定安装有进料釜（34)，在所述进料 釜（34)上方设有进料管（35)，所述进料管（35) -端插入所述进料釜（34)内，在所述进料 管（35)上设有进料电磁阀（36)，在所述进料釜（34)下端设有出料管（37)，在所述出料管 (37)上设有出料电磁阀（38)，在所述出料电磁阀（38)出料端上连接有软管（39)，所述软管 (39)的另一端与输料泵（310)相连接，在活动架（32)下部与支架（31)下部设有当进料釜 (34)下移到预定位置时能被触发从而控制进料电磁阀（36)关闭和控制出料电磁阀（38)、 输料泵（310)打开的下触碰开关（311)，在活动架（32)上部与支架（31)上部设有当进料釜 (34)复位上升到预定位置时能被触发从而控制出料电磁阀（38)、输料泵（310)关闭和控制 进料电磁阀（36)打开的上触碰开关（312)。
8. 根据权利要求5所述的一种快固聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于所述的冷却 装置（5)包括有一端开口的冷却槽（51)，在所述冷却槽（51) -侧上部设有出水口（52)， 在所述冷却槽（51)另一侧下部设有进水口（53)，在所述冷却槽（51)两侧上设有轴承座 (54) ，在所述轴承座（54)之间设有能增加物料在冷却槽（51)内换热时间的换热多重弯管 (55) ，在所述冷却槽（51) -侧上设有能驱动所述换热多重弯管（55)旋转的旋转机构（56)， 所述换热多重弯管（55)与进料管（57)相连接，所述的换热多重弯管（55)出料端与出料管 (58)相连接，在所述冷却槽（51)底部设有曝气管（59)，所述换热多重弯管（55)包括有多 个首尾相连并垂直于轴承座（54)中心轴方向设置的直导管（551)，所述换热多重弯管（55) 两端分别通过轴承活动连接在轴承座（54)内，所述曝气管（59)包括有管体（591)，在所述 管体（591)上密布有若干个曝气孔，在所述的进料管（57)上设有输料泵（510)。
9. 根据权利要求5所述的一种快固聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于所述过滤装 置（6)包括有一端封闭的过滤筒体（61)，在所述过滤筒体（61)上部设有进料管（62)，在所 述过滤筒体（61)中部设有一与过滤筒体（61)内腔相连通的连接孔槽（63)，在所述连接孔 槽（63)内设有过滤网组件（64)，所述过滤网组件（64)周边与过滤筒体（61)内壁紧密接 触，所述过滤网组件（64) -端上设有驱动杆（65)，所述驱动杆（65) -端连接有能驱动过滤 网组件（64)进入或抽出过滤筒体（61)的驱动装置（66)，所述驱动装置（66)包括有设置在 过滤筒体（61) -侧上设有支撑架（661)，所述的驱动杆（65)通过轴承（662)连接在支撑架 (661)上，在所述支撑架（661)上设有驱动电机（663)，在所述驱动电机（663)的电机轴上 设有驱动齿轮（664)，在所述驱动杆（65) -端上设有传动齿条（665)，所述传动齿条（665) 与驱动齿轮（664)相互啮合，在所述驱动杆（65)上设有能在驱动齿轮（664)驱动下使过滤 网组件（64)翻转的螺旋齿（666)，在所述过滤筒体（61)与支撑架（661)之间设有能将过滤 网组件（64)上杂质吹落的喷气装置（67)，在所述喷气装置（67)下方设有能将被吹落杂质 收集在一起的收集装置（68)，在所述过滤网组件（64)靠近连接孔槽（63) -端内设有安装 槽，在所述过滤网组件￠4)上下两端面上分别设有与安装槽相连通的通孔￠9)，在所述通 孔（69)内分别活动设置有能封闭连接孔槽￠3)的密封胶块出10)，在所述安装槽内设有 能驱使密封胶块（610)伸出或缩回通孔的驱动头（611)所述驱动头（611)与驱动杆（65) 相连接；所述驱动头（611)包括有驱动头本体￠111)，在所述驱动头本体￠111)与驱动杆 (65)连接的一端上设有能驱使密封胶块￠10)伸出所述通孔的锥形驱动头出112)，在所述 密封胶块￠10)下端设有与锥形驱动头￠112)相配合的伸出斜面出113)，在所述密封胶 块（610) -端一侧上设有一横向凸块（6114)，在所述横向凸块（6114)上设有一复位斜面 (6115) ，在所述驱动头本体￠111)另一端上设有一圆柱驱动头￠116)，在所述圆柱驱动头 (6116) 与驱动头本体（6111)之间设有能容纳所述横向凸块（6114)的环形凹槽（6117)，在 所述环形凹槽￠117)开口端设有与复位斜面￠115)相配合从而能使密封胶块￠10)缩回 通孔内的缩回锥面（6118)，在所述连接孔槽（63)外侧的过滤网组件（64)上设有能与过滤 筒体￠1)外壁形成密封的密封凸块￠12)，在所述过滤筒体￠1)外壁上设有能将过滤网组 件（64)抽出时滴落的物料送入收集装置（68)的导向斜块（613)，所述的喷气装置（67)包 括有喷气头￠71)，所述的喷气头￠71)与高压气源相连接，在所述喷气头￠71)上密布有 若干个喷气嘴（672)，所述的收集装置（68)包括有收集漏斗（681)，在所述收集漏斗（681) 下方设有收集桶（682)，所述过滤网组件（64)包括有支撑板（641)，在所述支撑板（641)上 设有凹槽，在所述凹槽内设有过滤网（642)，所述通孔设置在支撑板（641)的一端上。
10.根据权利要求5所述的一种快固聚氨酯密封胶的制备方法，其特征在于自动灌装 装置（7)包括支撑座（71)，在所述支撑座（71)下方设有用于固定铁桶（72)并能使铁桶 (72)旋转的旋转底座（73)，在所述的支撑座（71)上设有连接座（74)，在所述连接座（74) 上活动设置有输料管（75)，在所述连接座（74)上设有能驱使所述输料管（75)上下移动的 驱动机构（76)，在所述连接座（74)上设有向下的连接柱（77)，在所述的连接柱（77)下端 设有功能块（78)，在所述功能块（78) -端上设有当铁桶正转到预定位置时能将铁桶开口 上的盖子去除的开盖机构（79)，在所述功能块（78)另一端上设有当铁桶（72)反转到预定 位置时能使铁桶开口定位在输料管（75)正下方的定位机构（710)，所述开盖机构（79)包 括有设置在功能块（78)上的斜面（791)，所述斜面（791)分别连接功能块（78)的上、下两 端面，所述斜面（791)与功能块（78)下端面的夹角小于90°，在所述斜面（791)上设有 宽度大于铁桶开口直径且少于盖子直径的缺槽（792)，所述缺槽（792)的开口设置在斜面 (791)的最底端；所述定位机构（710)包括有设在功能块（78)另一端上的导入口（7101)， 在所述导入口（7101)末端设有定位槽（7102);在所述的旋转底座（73)上设有油桶固定 装置（711)，所述的油桶固定装置（711)包括设置在旋转底座（73)周边上的弧形限位凸块 (7111) ，在所述弧形限位凸块（7111)内壁上设有安装槽，在所述安装槽内设有活动挤压件 (7112) ，在所述弧形限位凸块（7111)外侧的旋转底座（73)上设有驱动气缸（7113)，所述驱 动气缸（7113)的气缸轴与活动挤压件（7112)相连接；所述的驱动机构（76)包括有活动块 (761)，所述的活动块连接在一伸缩气缸（762)上，所述的伸缩气缸（762)固定连接在连接 座（74)上。
【文档编号】C08G18/78GK104312519SQ201410529288
【公开日】2015年1月28日 申请日期:2014年10月9日 优先权日:2014年10月9日
【发明者】黄活阳 申请人:广东新展化工新材料有限公司