一种抗环境应力开裂通信光缆护套料及其制备方法
【专利摘要】本发明公开了一种抗环境应力开裂通信光缆护套料及其制备方法，其由以下重量份的原料制成：超低密度聚乙烯38-52、乙烯-辛烯共聚物22-34、环六亚甲基亚胺3-5、聚双环戊二烯5-10、硅酸镁铝10-15、聚1-丁烯17-29、异鲸蜡醇棕榈酸酯3-6、12-羟基硬脂酸甲酯4-8、2,2,4-三甲基-1,3-戊二醇双异丁酸酯1-2、白油3-6、十二硫醇二丁基锡2-3、火山岩粉10-15、邻苯二甲酸二辛酯12-18、磷酸硼10-15、三(3,5-二叔丁基-4-羟苄基)异氰脲酸酯2-3。本发明护套料不仅具有极佳的力学性能和电绝缘性能，而且具有优异的耐环境应力开裂性、耐热老化性、耐酸碱腐蚀性、耐磨性、耐油性等性能，安全可靠，经久耐用，应用前景广阔。
【专利说明】一种抗环境应力开裂通信光缆护套料及其制备方法
【技术领域】
[0001] 本发明涉及一种抗环境应力开裂通信光缆护套料及其制备方法，属于光缆护套材 料领域。
【背景技术】
[0002] 通信光缆是由若干根（芯）光纤（一般从几芯到几千芯）构成的缆心和外护层所 组成，其传输容量大得多；衰耗少；传输距离长；体积小；重量轻；无电磁干扰；成本低，是 当前最有前景的通信传输媒体，广泛地用于电信、电力、广播等各部门的信号传输上，将逐 步成为未来通信网络的主体。通信光缆由于敷设或使用环境的限制，需要有外防护层进行 保护，即通常所谓的"护套"。目前市场上用于海底通信光缆的护套料存在着抗环境应力开 裂性差的缺点，长期暴露在户外环境下容易发生老化开裂的现象。因此，急需开发一种抗环 境应力开裂通信光缆护套料。
【发明内容】
[0003] 本发明的目的在于针对现有技术的不足，提供一种抗环境应力开裂通信光缆护套 料及其制备方法，提高通信光缆护套的抗环境应力开裂性，延长其使用寿命。
[0004] 为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：
[0005] -种抗环境应力开裂通信光缆护套料，由以下重量份的原料制成：超低密度聚乙 烯38-52、乙烯-辛烯共聚物22-34、环六亚甲基亚胺3-5、聚双环戊二烯5-10、硅酸镁铝 10-15、聚1-丁烯17-29、异鲸蜡醇棕榈酸酯3-6、12-羟基硬脂酸甲酯4-8、2, 2, 4-三甲 基-1，3-戊二醇双异丁酸酯1-2、白油3-6、十二硫醇二丁基锡2-3、火山岩粉10-15、邻苯二 甲酸二辛酯12-18、磷酸硼10-15、三（3, 5-二叔丁基-4-羟苄基）异氰脲酸酯2-3 ;
[0006]所述再生料的制备方法如下：（1)取以下重量份的原料：PVC废料40-60、PP废料 30-50、ABS水口料15-20、PETG边角料10-15、芳纶浆柏5-10、耐火砖屑12-16、粉煤灰8-14、 油页岩渣5-10、废玻璃粉4-8、电石渣3-6、乙二醇二缩水甘油醚2. 5-4. 5、乙酰蓖麻醇酸丁 酯4-6、巯丙基甲基二甲氧基硅烷1. 5-2. 5、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯3-5、2_氯 乙基二乙胺2-3、二乙烯基苯1. 5-2. 5、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯5-7 ; (2)取耐火砖屑、油页岩 渔、乙二醇二缩水甘油醚、乙酰菌麻醇酸丁酯混合均勻，1500-2000r/min高速分散4-8min, 得混合料A; (3)取粉煤灰、废玻璃粉、电石渣、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、双酚A环氧氯丙烷 聚合物异硬脂酸酯、2-氯乙基二乙胺混合均匀，2000-3000r/min高速分散3-5min，得混合 料B; (4)取PVC废料、PETG边角料与上述制得的混合料A混合均匀，然后在70-80°C下混炼 10-15min，得混合料C; (5)取PP废料、ABS水口料与上述制得的混合料B混合均匀，然后在 80-90°C下混炼8-12min，得混合料D; (6)将上述制得的混合料C和混合料D-同投入到螺 杆挤出机中，再加入余下原料，待充分混合后，加热到165-185°C使混合料至完全塑化，挤出 造粒，即得所需的再生料。
[0007] -种抗环境应力开裂通信光缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
[0008] (1)取超低密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、聚1-丁烯、聚双环戊二烯、邻苯二甲酸 二辛酯投入到双辊开炼机中，控制辊温在45-55°C，辊距在0. 4-0. 7mm，混炼15-20min，然后 加入白油、12-羟基硬脂酸甲酯、异鲸蜡醇棕榈酸酯、火山岩粉、磷酸硼、硅酸镁铝，调整辊温 至60-80°C，辊距0. 3-0. 6mm，混炼10-15min，最后加入余下原料，调整辊温至80-100°C，辊 距 0? 2-0. 4mm，混炼 8-12min，出料；
[0009] (2)将上述制得的混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度 设定为一区 155-175°C、二区 160-180°C、三区 170-190°C、四区 150-170°C、口模 165-185°C， 粒料经干燥、筛选、包装后即得本发明护套料。
[0010] 本发明的有益效果：
[0011] 本发明护套料不仅具有极佳的力学性能和电绝缘性能，而且具有优异的耐环境应 力开裂性、耐热老化性、耐酸碱腐蚀性、耐磨性、耐油性等性能，，安全可靠，经久耐用，应用 前景广阔。
【具体实施方式】
[0012] 一种抗环境应力开裂通信光缆护套料，由以下重量（kg)的原料制成：超低密度聚 乙烯46、乙烯-辛烯共聚物28、环六亚甲基亚胺4、聚双环戊二烯8、硅酸镁铝12、聚1- 丁 烯23、异鲸蜡醇棕榈酸酯4. 5、12_羟基硬脂酸甲酯6、2, 2, 4-三甲基-1，3-戊二醇双异丁酸 酯1. 5、白油4. 5、十二硫醇二丁基锡2. 5、火山岩粉12、邻苯二甲酸二辛酯16、磷酸硼12、三 (3, 5-二叔丁基-4-羟苄基）异氰脲酸酯2. 5 ;
[0013] 所述再生料的制备方法如下：（1)取以下重量（kg)的原料：PVC废料50、PP废料 40、ABS水口料18、PETG边角料12、芳纶浆柏8、耐火砖屑14、粉煤灰12、油页岩渣8、废玻 璃粉6、电石渣4. 5、乙二醇二缩水甘油醚3. 5、乙酰蓖麻醇酸丁酯5、巯丙基甲基二甲氧基硅 烷2、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯4. 5、2_氯乙基二乙胺2. 5、二乙烯基苯2、环氧乙 酰蓖麻油酸甲酯6 ; (2)取耐火砖屑、油页岩渣、乙二醇二缩水甘油醚、乙酰蓖麻醇酸丁酯混 合均匀，2000r/min高速分散6min，得混合料A; (3)取粉煤灰、废玻璃粉、电石渣、巯丙基甲 基二甲氧基硅烷、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯、2-氯乙基二乙胺混合均匀，2500r/ min高速分散4min，得混合料B; (4)取PVC废料、PETG边角料与上述制得的混合料A混合均 匀，然后在75°C下混炼12min，得混合料C; (5)取PP废料、ABS水口料与上述制得的混合料 B混合均匀，然后在85°C下混炼lOmin，得混合料D; (6)将上述制得的混合料C和混合料D 一同投入到螺杆挤出机中，再加入余下原料，待充分混合后，加热到170°C使混合料至完全 塑化，挤出造粒，即得所需的再生料。
[0014] 一种抗环境应力开裂通信光缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
[0015] (1)取超低密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、聚1-丁烯、聚双环戊二烯、邻苯二甲 酸二辛酯投入到双辊开炼机中，控制辊温在45-55°C，辊距在0. 5mm，混炼18min，然后加 入白油、12-羟基硬脂酸甲酯、异鲸蜡醇棕榈酸酯、火山岩粉、磷酸硼、硅酸镁铝，调整辊温 至70°C，辊距0. 4mm，混炼12min，最后加入余下原料，调整辊温至90°C，辊距0. 3謹，混炼 lOmin，出料；
[0016] (2)将上述制得的混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度 设定为一区165°C、二区170°C、三区180°C、四区160°C、口模175°C，粒料经干燥、筛选、包装 后即得本发明护套料。
[0017] 经检测，上述实施例制得的护套料的性能结果如下表：
【权利要求】
1. 一种抗环境应力开裂通信光缆护套料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：超 低密度聚乙烯38-52、乙烯-辛烯共聚物22-34、环六亚甲基亚胺3-5、聚双环戊二烯5-10、 硅酸镁铝10-15、聚1-丁烯17-29、异鲸蜡醇棕榈酸酯3-6U2-羟基硬脂酸甲酯4-8、 2, 2, 4-二甲基-1，3-戊二醇双异丁酸酯1_2、白油3_6、十二硫醇二丁基锡2_3、火山岩粉 10-15、邻苯二甲酸二辛酯12-18、磷酸硼10-15、三（3, 5-二叔丁基-4-羟苄基）异氰脲酸 酯 2-3 ; 所述再生料的制备方法如下：（1)取以下重量份的原料：PVC废料40-60、PP废料 30-50、ABS水口料15-20、PETG边角料10-15、芳纶浆柏5-10、耐火砖屑12-16、粉煤灰 8-14、油页岩渣5-10、废玻璃粉4-8、电石渣3-6、乙二醇二缩水甘油醚2. 5-4. 5、乙酰蓖麻 醇酸丁酯4-6、巯丙基甲基二甲氧基硅烷1.5-2. 5、双酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯 3-5、2_氯乙基二乙胺2-3、二乙烯基苯1. 5-2. 5、环氧乙酰蓖麻油酸甲酯5-7 ; (2)取耐火 砖屑、油页岩渣、乙二醇二缩水甘油醚、乙酰蓖麻醇酸丁酯混合均匀，1500_2000r/min高速 分散4-8min，得混合料A ;(3 )取粉煤灰、废玻璃粉、电石渣、巯丙基甲基二甲氧基硅烷、双 酚A环氧氯丙烷聚合物异硬脂酸酯、2-氯乙基二乙胺混合均匀，2000-3000r/min高速分散 3-5min，得混合料B ; (4)取PVC废料、PETG边角料与上述制得的混合料A混合均匀，然后 在70-80°C下混炼10_15min，得混合料C ; (5)取PP废料、ABS水口料与上述制得的混合料 B混合均匀，然后在80-90°C下混炼8-12min，得混合料D ; (6)将上述制得的混合料C和混 合料D -同投入到螺杆挤出机中，再加入余下原料，待充分混合后，加热到165-185°C使混 合料至完全塑化，挤出造粒，即得所需的再生料。
2. -种如权利要求1所述的抗环境应力开裂通信光缆护套料的制备方法，其特征在于 包括以下步骤： (1) 取超低密度聚乙烯、乙烯-辛烯共聚物、聚1-丁烯、聚双环戊二烯、邻苯二甲酸二 辛酯投入到双辊开炼机中，控制辊温在45-55°C，辊距在0. 4-0. 7mm，混炼15-20min，然后加 入白油、12-羟基硬脂酸甲酯、异鲸蜡醇棕榈酸酯、火山岩粉、磷酸硼、硅酸镁铝，调整辊温至 60-80°C，辊距0. 3-0. 6mm，混炼10-15min，最后加入余下原料，调整辊温至80-10(TC，辊距 0· 2-0. 4mm，混炼 8-12min，出料； (2) 将上述制得的混合料投入双螺杆挤出机进行挤出造粒，双螺杆挤出机的温度设定 为一区 155-175°C、二区 160-180°C、三区 170-190°C、四区 150-170°C、口模 165-185°C，粒料 经干燥、筛选、包装后即得本发明护套料。
【文档编号】C08K5/17GK104277307SQ201410605752
【公开日】2015年1月14日 申请日期:2014年10月30日 优先权日:2014年10月30日
【发明者】陆军, 王卫东, 梅章文, 张劲松, 蒋林, 孟亮, 施俊峰, 柳冰, 李光良 申请人:安徽电信器材贸易工业有限责任公司