一种导热硅橡胶的制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种导热硅橡胶，它是由下述重量份的原料组成的：铝粉3-5、石墨烯12-17、陶瓷粉2-3、碳酸锂1-2、偏钒酸铵0.4-1、抗坏血酸0.3-1、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-13、氟化钙2-3、1,2-二甲基咪唑1-2、氯化石蜡2-4、柠檬酸钾0.5-1、一缩二丙二醇0.5-1、促进剂CA1-2、稀土助剂3-4、甲基乙烯基苯基硅橡胶100-108、1,1-二叔丁基过氧化环己烷1-2，本发明的橡胶中加入了铝粉、石墨烯、陶瓷粉等，可以明显提高橡胶的导热性能，减慢橡胶因为温度高和导热慢导致老化，延长橡胶制品的寿命，扩大了硅橡胶的使用范围。
【专利说明】 一种导热硅橡胶
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及橡胶领域，尤其涉及一种导热硅橡胶。
【背景技术】
[0002]硅橡胶具有优异的耐热性、耐寒性、介电性、耐臭氧和耐大气老化等性能，硅橡胶突出的性能是使用温度宽广，能在_60°C (或更低的温度)至+250°C (或更高的温度)下长期使用。但硅橡胶的抗张强度和抗撕裂强度等机械性能较差，在常温下其物理机械性能不及大多数合成橡胶，且除腈硅、氟硅橡胶外，一般的硅橡胶耐油、耐溶剂性能欠佳，故硅橡胶不宜用于普通条件的场合，因此在硅橡胶中加入各种助剂来改善其固有性能，可以提高其综合品质，提高在各领域的适用性。
【发明内容】
[0003]本发明目的就是为了提供一种导热硅橡胶。
[0004]本发明是通过以下技术方案实现的:
一种导热硅橡胶，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
招粉3_5、石墨烯12_17、陶瓷粉2_3、碳酸锂1-2、偏f凡酸铵0.4_1、抗坏血酸0.3_1、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-13、氟化钙2-3、1，2- 二甲基咪唑1-2、氯化石蜡2_4、柠檬酸钾0.5-1、一缩二丙二醇0.5-1、促进剂CA1-2、稀土助剂3_4、甲基乙烯基苯基硅橡胶100-108、1，1- 二叔丁基过氧化环己烷1-2 ；
所述的稀土助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸铝镁2-3、聚乙烯醇缩醛10-16、十二烷二酸1-2、氯化镧5-6、尼龙酸甲酯0.4_1、尿素0.6-1、甲醒2-4、去尚子水120-130、乙二胺0.1-0.3、隹丐沸石40-50 ；
将十二烷二酸、氯化镧混合，加入上述去离子水重量的20-30%，搅拌混合40-50分钟，滴加乙二胺，滴加完毕后搅拌均匀，得酸化稀土 ；
将钙沸石放在浓度为6-10%的氢氧化钠溶液中浸泡1-2小时，过滤水洗后与尼龙酸甲酯混合，60-70°C下搅拌混合10-20分钟，得酯化沸石；
将聚乙烯醇缩醛加入到剩余去离子水中，在90-95°C下搅拌混合30-40分钟，加入酸化稀土、甲醛、硅酸铝镁，继续保温反应10-20分钟，滴加尿素，滴加完毕后在60-65°C下搅拌混合30-40分钟，得稀土胶液；
将稀土胶液与酯化沸石混合，放入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在140-150°C的烘箱内放置2-3小时，取出冷却，于室温下干燥，即得所述稀土助剂。
[0005]一种如权利要求1所述的导热硅橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将铝粉、陶瓷粉、碳酸锂混合球磨均匀，加入一缩二丙二醇、聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的10-12%，60-80°C下搅拌混合10-20分钟，将氯化石蜡加热到70_80°C后加入，再加入石墨烯，搅拌至常温，得导热剂；
(2)将甲基乙烯基苯基硅橡胶、导热剂投入到开炼机中混炼均匀，加入除了1，1-二叔丁基过氧化环己烷以外的各原料，调整辊距至l_2mm，薄通8-10次，分散均匀，加入剩余各原料，于150-200°C的温度下模压硫化成型，硫化时间为5-20分钟，即得所述导热硅橡胶。
[0006]本发明的优点是:
本发明的橡胶中加入了铝粉、石墨烯、陶瓷粉等，可以明显提高橡胶的导热性能，减慢橡胶因为温度高和导热慢导致老化，延长橡胶制品的寿命，扩大了硅橡胶的使用范围。
[0007]本发明的稀土助剂:将硅酸铝镁与聚乙烯醇缩醛形成的胶体在以去离子水为溶剂的条件下进行充分融合，可以形成稳定的、高粘度的胶态，将处理后的酸化稀土加入到该胶态体系中，形成稳定的稀土胶液，然后与酯化沸石共混改性，不仅可以有效的提高成品的机械性能和表面抗性，而且可以增强各物料间的相容性，提高成品的稳定性，同时稀土可以降低体积磨损量，提高橡胶的耐磨性。
【具体实施方式】
[0008]实施例1
一种导热硅橡胶，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的:
铝粉3、石墨烯17、陶瓷粉2、碳酸锂1、偏钒酸铵0.4、抗坏血酸0.3、聚对苯二甲酸丁二醇酯13、氟化钙3、1，2- 二甲基咪唑2、氯化石蜡4、柠檬酸钾0.5、一缩二丙二醇0.5、促进剂CA1、稀土助剂3、甲基乙烯基苯基硅橡胶108、1，1-二叔丁基过氧化环己烷2 ；
所述的稀土助剂是由下述重量份的原料组成的:
硅酸铝镁2、聚乙烯醇缩醛16、十二烷二酸2、氯化镧5、尼龙酸甲酯0.4、尿素0.6、甲醛2、去离子水130、乙二胺0.3、钙沸石50 ；
将十二烷二酸、氯化镧混合，加入上述去离子水重量的30%，搅拌混合40分钟，滴加乙二胺，滴加完毕后搅拌均匀，得酸化稀土 ；
将钙沸石放在浓度为6%的氢氧化钠溶液中浸泡1小时，过滤水洗后与尼龙酸甲酯混合，70°C下搅拌混20分钟，得酯化沸石；
将聚乙烯醇缩醛加入到剩余去离子水中，在95°C下搅拌混合40分钟，加入酸化稀土、甲醛、硅酸铝镁，继续保温反应20分钟，滴加尿素，滴加完毕后在65°C下搅拌混合40分钟，得稀土胶液；
将稀土胶液与酯化沸石混合，放入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在150°C的烘箱内放置3小时，取出冷却，于室温下干燥，即得所述稀土助剂。
[0009]一种导热硅橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将铝粉、陶瓷粉、碳酸锂混合球磨均匀，加入一缩二丙二醇、聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的12%，80°C下搅拌混合20分钟，将氯化石蜡加热到80°C后加入，再加入石墨烯，搅拌至常温，得导热剂；
(2)将甲基乙烯基苯基硅橡胶、导热剂投入到开炼机中混炼均匀，加入除了1，1-二叔丁基过氧化环己烷以外的各原料，调整辊距至2mm，薄通10次，分散均匀，加入剩余各原料，于200°C的温度下模压硫化成型，硫化时间为20分钟，即得所述导热硅橡胶。
[0010]性能测试:导热性1.2 w/ (m*k)；
伸长率350% ；
耐热空气老化(150°C、96h):
拉伸强度变化率10.1%、伸长率变化率21.6%。
【权利要求】
1.一种导热硅橡胶，其特征在于它是由下述重量份的原料组成的: 招粉3_5、石墨烯12_17、陶瓷粉2_3、碳酸锂1-2、偏f凡酸铵0.4_1、抗坏血酸0.3_1、聚对苯二甲酸丁二醇酯10-13、氟化钙2-3、1，2_ 二甲基咪唑1-2、氯化石蜡2_4、柠檬酸钾0.5-1、一缩二丙二醇0.5-1、促进剂CA1-2、稀土助剂3_4、甲基乙烯基苯基硅橡胶100-108、1，1- 二叔丁基过氧化环己烷1-2 ； 所述的稀土助剂是由下述重量份的原料组成的: 硅酸铝镁2-3、聚乙烯醇缩醛10-16、十二烷二酸1-2、氯化镧5-6、尼龙酸甲酯0.4_1、尿素0.6-1、甲醒2-4、去尚子水120-130、乙二胺0.1-0.3、隹丐沸石40-50 ； 将十二烷二酸、氯化镧混合，加入上述去离子水重量的20-30%，搅拌混合40-50分钟，滴加乙二胺，滴加完毕后搅拌均匀，得酸化稀土 ； 将钙沸石放在浓度为6-10%的氢氧化钠溶液中浸泡1-2小时，过滤水洗后与尼龙酸甲酯混合，60-70°C下搅拌混合10-20分钟，得酯化沸石； 将聚乙烯醇缩醛加入到剩余去离子水中，在90-95°C下搅拌混合30-40分钟，加入酸化稀土、甲醛、硅酸铝镁，继续保温反应10-20分钟，滴加尿素，滴加完毕后在60-65°C下搅拌混合30-40分钟，得稀土胶液； 将稀土胶液与酯化沸石混合，放入带有聚四氟乙烯内衬的不锈钢反应釜中，在140-150°C的烘箱内放置2-3小时，取出冷却，于室温下干燥，即得所述稀土助剂。
2.一种如权利要求1所述的导热硅橡胶的制备方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将铝粉、陶瓷粉、碳酸锂混合球磨均匀，加入一缩二丙二醇、聚对苯二甲酸丁二醇酯重量的10-12%，60-80°C下搅拌混合10-20分钟，将氯化石蜡加热到70_80°C后加入，再加入石墨烯，搅拌至常温，得导热剂； (2)将甲基乙烯基苯基硅橡胶、导热剂投入到开炼机中混炼均匀，加入除了1，1- 二叔丁基过氧化环己烷以外的各原料，调整辊距至l_2mm，薄通8-10次，分散均匀，加入剩余各原料，于150-200°C的温度下模压硫化成型，硫化时间为5-20分钟，即得所述导热硅橡胶。
【文档编号】C08L83/07GK104403329SQ201410658264
【公开日】2015年3月11日 申请日期:2014年11月18日 优先权日:2014年11月18日
【发明者】任兆军 申请人:滁州君越高分子新材料有限公司