一种耐腐蚀环氧树脂复合材料及其制作方法
【专利摘要】本发明公开了一种耐腐蚀环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成：环氧树脂55-60、双醛淀粉3-5、纳米碳酸钙1-2、松节油8-10、海藻纤维1.1-2.1、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚10-13、辛醇11-12、聚乙烯醇缩丁醛6-9、硅烷偶联剂KH792 1-2、三氟乙酸乙酯13-16、乙酸异辛酯12-14、聚丙烯酰胺5-8、助剂3-6；本发明制备工艺简单，添加多种添加剂改性后制得的环氧树脂具有耐腐蚀、抗老化、防辐射、导热性佳等优点，将其与固化剂混配所得水溶性清漆具有良好的绝缘性、耐腐蚀性和防锈性，可用于绝缘油漆、家具清漆、胶粘剂等领域。
【专利说明】 一种耐腐蚀环氧树脂复合材料及其制作方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及高分子复合材料领域，具体涉及一种耐腐蚀环氧树脂复合材料及其制作方法。
【背景技术】
[0002]环氧树脂是泛指分子中含有两个或两个以上活泼环氧基团的有机化合物，它们可与多种类型的固化剂发生交联反应而形成不溶、不熔的具有三向网状结构的高聚物。具有优良的电绝缘、机械、粘接、耐化学腐蚀性能及良好的物理、化学性能，广泛用做层压料、粘结剂、涂料等，在轮船、汽车、航空航天等领域越来越受到重视。
[0003]目前，环氧树脂被作为复合材料的基体，表现出很多问题，如硬度低、绝缘性差、受热软化、易分层、传质传热困难、气味大等缺点，需要改进环氧树脂的制备工艺。
【发明内容】
[0004]本发明的目的就是提供一种耐腐蚀环氧树脂复合材料及其制作方法，以克服现有技术的不足。
[0005]本发明的目的是这样实现的:
一种耐腐蚀环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:环氧树脂55-60、双醛淀粉3-5、纳米碳酸钙1-2、松节油8_10、海藻纤维1.1-2.1、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚10-13、辛醇11-12、聚乙烯醇缩丁醛6-9、硅烷偶联剂KH792 1_2、三氟乙酸乙酯13-16、乙酸异辛酯12-14、聚丙烯酰胺5-8、助剂3-6。
[0006]所述的助剂由下列重量份原料制成:邻羟基二苯甲酮2-4、硫酸锌1-2、硼酸锌1.3-2.5、樟脑0.7-1.2、纳米氧化铝1-3、玻璃微珠2_3、对苯二甲酸二乙酯10-14、阿拉伯胶1.2-3.7、聚乙二醇单甲醚13-17、正丁醇7-9、聚乙烯醇4-6、适量水，其制备方法为:将聚乙烯醇、阿拉伯胶放入热水中搅拌至完全溶解，放入樟脑、纳米氧化铝、玻璃微珠研磨30-40分钟，喷雾干燥加入硫酸锌、硼酸锌研磨10-20分钟超声波分散于聚乙二醇单甲醚中，再加入正丁醇、邻羟基二苯甲酮一起搅拌30-40分钟，升温至160-170°C，保温3_5小时，将反应产物降温至85-95°C，加入对苯二甲酸二乙酯搅拌1-2小时即得。
[0007]所述的一种耐腐蚀环氧树脂复合材料的制备方法，其特征在于包括以下步骤:
(1)将双醛淀粉、松节油、海藻纤维、纳米碳酸钙一起研磨30-40分钟，喷雾干燥，然后将其加入到环氧树脂中，超声处理20-40分钟；
(2)往上述物料中加入高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、辛醇、聚乙烯醇缩丁醛、硅烷偶联剂KH792混匀，一起放入反应釜中，升温至140-150°C，保温搅拌4_6小时；
(3)将步骤(2)反应产物降温至75-90°C，加入步骤(I)反应物料、三氟乙酸乙酯、乙酸异辛酯、聚丙烯酰胺及其他剩余成分搅拌30-40分钟，在85-100°C下固化3_4小时。
[0008]本发明有以下有益效果:本发明制备工艺简单，添加多种添加剂改性后制得的环氧树脂具有耐腐蚀、抗老化、防辐射、导热性佳等优点，将其与固化剂混配所得水溶性清漆具有良好的绝缘性、耐腐蚀性和防锈性，可用于绝缘油漆、家具清漆、胶粘剂等领域。
【具体实施方式】
[0009]所述的一种耐腐蚀环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:环氧树脂57、双醛淀粉3、纳米碳酸钙1、松节油8、海藻纤维1.8、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚12、辛醇11、聚乙烯醇缩丁醛9、硅烷偶联剂KH792 2、三氟乙酸乙酯15、乙酸异辛酯12、聚丙烯酰胺7、助剂5。
[0010]所述的助剂由下列重量份原料制成:邻羟基二苯甲酮2-4、硫酸锌1-2、硼酸锌1.3-2.5、樟脑0.7-1.2、纳米氧化铝1-3、玻璃微珠2_3、对苯二甲酸二乙酯10-14、阿拉伯胶1.2-3.7、聚乙二醇单甲醚13-17、正丁醇7-9、聚乙烯醇4-6、适量水，其制备方法为:将聚乙烯醇、阿拉伯胶放入热水中搅拌至完全溶解，放入樟脑、纳米氧化铝、玻璃微珠研磨30-40分钟，喷雾干燥加入硫酸锌、硼酸锌研磨10-20分钟超声波分散于聚乙二醇单甲醚中，再加入正丁醇、邻羟基二苯甲酮一起搅拌30-40分钟，升温至160-170°C，保温3_5小时，将反应产物降温至85-95°C，加入对苯二甲酸二乙酯搅拌1-2小时即得。
[0011 ] 制作方法包括以下步骤:
(1)将双醛淀粉、松节油、海藻纤维、纳米碳酸钙一起研磨30-40分钟，喷雾干燥，然后将其加入到环氧树脂中，超声处理20-40分钟；
(2)往上述物料中加入高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、辛醇、聚乙烯醇缩丁醛、硅烷偶联剂KH792混匀，一起放入反应釜中，升温至140-150°C，保温搅拌4_6小时；
(3)将步骤(2)反应产物降温至75-90°C，加入步骤(I)反应物料、三氟乙酸乙酯、乙酸异辛酯、聚丙烯酰胺及其他剩余成分搅拌30-40分钟，在85-100°C下固化3_4小时。
[0012] 使用本发明生产的环氧树脂复合材料的技术参数指标如下:
(1)导热率(WnT1IT1):2.712 ；
(2)冲击强度(无缺口)(KJ/m2):42.85 ；
(3)耐候性佳、人工耐老化可达1000小时。
【权利要求】
1.一种耐腐蚀环氧树脂复合材料，其特征在于，由下列重量份的原料制成:环氧树脂55-60、双醛淀粉3-5、纳米碳酸钙1-2、松节油8_10、海藻纤维1.1-2.1、高碳脂肪醇聚氧乙烯醚10-13、辛醇11-12、聚乙烯醇缩丁醛6-9、硅烷偶联剂KH792 1_2、三氟乙酸乙酯13-16、乙酸异辛酯12-14、聚丙烯酰胺5-8、助剂3-6 ;所述的助剂由下列重量份原料制成:邻羟基二苯甲酮2-4、硫酸锌1-2、硼酸锌1.3-2.5、樟脑0.7-1.2、纳米氧化铝1_3、玻璃微珠2_3、对苯二甲酸二乙酯10-14、阿拉伯胶1.2-3.7、聚乙二醇单甲醚13-17、正丁醇7-9、聚乙烯醇4-6、适量水，其制备方法为:将聚乙烯醇、阿拉伯胶放入热水中搅拌至完全溶解，放入樟脑、纳米氧化铝、玻璃微珠研磨30-40分钟，喷雾干燥加入硫酸锌、硼酸锌研磨10-20分钟超声波分散于聚乙二醇单甲醚中，再加入正丁醇、邻羟基二苯甲酮一起搅拌30-40分钟，升温至160-170°C，保温3-5小时，将反应产物降温至85-95°C，加入对苯二甲酸二乙酯搅拌1_2小时即得。
2.根据权利要求1所述的一种耐腐蚀环氧树脂复合材料的制作方法，其特征在于包括以下步骤: (1)将双醛淀粉、松节油、海藻纤维、纳米碳酸钙一起研磨30-40分钟，喷雾干燥，然后将其加入到环氧树脂中，超声处理20-40分钟； (2)往上述物料中加入高碳脂肪醇聚氧乙烯醚、辛醇、聚乙烯醇缩丁醛、硅烷偶联剂KH792混匀，一起放入反应釜中，升温至140-150°C，保温搅拌4_6小时； (3)将步骤(2)反应产物降温至75-90°C，加入步骤(I)反应物料、三氟乙酸乙酯、乙酸异辛酯、聚丙烯酰胺及其他剩余成分搅拌30-40分钟，在85-100°C下固化3_4小时。
【文档编号】C08L5/04GK104479289SQ201410671724
【公开日】2015年4月1日 申请日期:2014年11月21日 优先权日:2014年11月21日
【发明者】张庆 申请人:芜湖市宝艺游乐科技设备有限公司