一种耐油、防静电橡胶鞋底及其制备方法
【专利摘要】一种耐油、防静电橡胶鞋底，由以下重量份的原料制备而成：NBR/PVC840-960、氧化镁40-50、硬脂酸12-24、防老剂12-16、白炭黑280-320、偶联剂18-22、轻质碳酸钙170-190、二辛脂110-130、聚乙二醇8-10、硫磺12-17、促进剂14-30。本发明使用橡塑合金(NBR/PVC＝70/30)为主要橡胶材料，该种橡塑合金具有优良的耐油性能和耐老化性能，同时由于NBR/PVC均为极性高分子材料，导热/导电性能优良，在穿着过程中人体产生的静电通过鞋大底释放出去，从而起到优良的防静电效果。为满足环保需要，该配方中使用白炭黑来代替传统炭黑进行胶料的补强，同时在配方中增加偶联剂以提高白炭黑跟NBR/PVC的结合强度，使用聚乙二醇来调节混炼胶的酸碱性，以满足正常的硫化工艺。
【专利说明】一种耐油、防静电橡胶鞋底及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及一种橡胶鞋底，具体的说是涉及一种具有耐油性，同时又有防静电的橡胶底，还涉及该耐油、防静电橡胶鞋底的制备方法。
【背景技术】
[0002]橡胶鞋底一般都是用天然橡胶作为原料，经过塑炼，再加上其他配料进行混练密练制成橡胶鞋大底。由于采用的是天然橡胶，需要塑炼，耗费人力物力，增加成本。另一方面用炭黑进行胶料补强，制备过程中混炼胶的酸碱性很难控制，很难满足对后序的硫化工艺。
【发明内容】
[0003]本发明的目的就在于克服上述不足提供一种耐油、防静电橡胶鞋底及其制备方法。
[0004]本发明的目的可通过以下技术方案来实现:
[0005]一种耐油、防静电橡胶鞋底，由以下重量份的原料制备而成:
[0006]NBR/PVC840-960、氧化镁 40-50、硬脂酸 12-24、防老剂 12-16、白炭黑 280-320、偶联剂18-22、轻质碳酸钙170-190、二辛脂110-130、聚乙二醇8_10、硫磺12-17、促进剂14-30。
[0007]进一步优化，上述耐油、防静电橡胶鞋底，由以下重量份的原料制备而成:NBR/PVC900、氧化镁45、硬脂酸18、防老剂14、白炭黑300、偶联剂20、轻质碳酸钙180、二辛脂120、聚乙二醇9、硫磺15、促进剂27。
[0008]上述耐油、防静电橡胶鞋底，所述防老剂是4041NA、MB或RD中的任一种，偶联剂是硅烷偶联剂-69，促进剂是CZ、TMTD、DM或M中的任一种。
[0009]上述耐油、防静电橡胶鞋底的制备方法，包括以下步骤:
[0010](I)按重量份称取将NBR/PVC、氧化镁、硬脂酸、防老剂、白炭黑、偶联剂、轻质碳酸钙、二辛脂、聚乙二醇、硫磺、促进剂；将橡塑合金(NBR/PVC)加入密炼机中，温度控制在100-110°C，压上顶栓，保持55-65S后加入白炭黑、轻质碳酸钙、偶联剂，压上顶栓，保持55-65S后提起上顶栓，加入活性氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇和二辛脂，压下上顶栓，保持160-190S，待密炼机电流负荷稳定切温度升高到110-130°C以上后排料；
[0011](2)将从密炼机中排出的混炼胶放入开炼机中，拉通三道(散热)后加入促进剂和硫磺进行硫化，待各种材料吃尽(从外表看不到有原料)后打五个三角包后下片挂凉，停放20-28小时，并进行检测；
[0012](3)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，温度控制在160-165°C，硫化300-500s(因鞋底厚度不同而定)。
[0013]上述耐油、防静电橡胶鞋底的制备方法，包括以下步骤:
[0014](I)按重量份称取将NBR/PVC、氧化镁、硬脂酸、防老剂、白炭黑、偶联剂、轻质碳酸钙、二辛脂、聚乙二醇、硫磺、促进剂；将橡塑合金(NBR/PVC)加入密炼机中，温度控制在105°C，压上顶栓，保持60s后加入白炭黑、轻质碳酸钙、偶联剂，压上顶栓，保持60s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇和二辛脂，压下上顶栓，保持180s，待密炼机电流负荷稳定切温度升高到120°C以上后排料；
[0015](2)将从密炼机中排出的混炼胶放入开炼机中，拉通三道(散热)后加入促进剂和硫磺进行硫化，待各种材料吃尽(从外表看不到有原料)后打五个三角包后下片挂凉，停放24小时，并进行检测；
[0016](3)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，温度控制在165°C，硫化400s。
[0017]本发明的优点及有益效果:
[0018]本发明使用橡塑合金(NBR/PVC = 70/30)为主要橡胶材料，该种橡塑合金具有优良的耐油性能和耐老化性能，同时由于NBR/PVC均为极性高分子材料，导热/导电性能优良，在穿着过程中人体产生的静电通过鞋大底释放出去，从而起到优良的防静电效果。为满足环保需要，该配方中使用白炭黑来代替传统炭黑进行胶料的补强，同时在配方中增加偶联剂以提高白炭黑跟NBR/PVC的结合强度，使用聚乙二醇来调节混炼胶的酸碱性，以满足正常的硫化工艺。该配方使用的全为合成橡胶，生产工程中无需进行塑炼，可直接把NBR/PVC投入密炼机中进行密炼，大大节省了人力和能耗。
【具体实施方式】
[0019]实施例1:
[0020]一种耐油、防静电橡胶鞋底制备方法，包括以下步骤:
[0021](I)按重量(kg)称取:
[0022]NBR/PVC840、
[0023]氧化镁40、
[0024]硬脂酸12、
[0025]防老剂12、
[0026]白炭黑280、
[0027]偶联剂18、
[0028]轻质碳酸钙170、
[0029]二辛脂 110、
[0030]聚乙二醇8、
[0031]硫磺12、
[0032]促进剂14。
[0033]将橡塑合金(NBR/PVC)加入密炼机中，温度控制在100°C，压上顶栓，保持55s后加入白炭黑、轻质碳酸钙、偶联剂，压上顶栓，保持55s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇和二辛脂，压下上顶栓，保持160s，待密炼机电流负荷稳定切温度升高到110°C以上后排料；
[0034](2)将从密炼机中排出的混炼胶放入开炼机中，拉通三道(散热)后加入促进剂和硫磺进行硫化，待各种材料吃尽(从外表看不到有原料)后打五个三角包后下片挂凉，停放20小时，并进行检测；
[0035](3)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，温度控制在160°C，硫化300s (因鞋底厚度不同而定)。
[0036]实施例2:
[0037]—种耐油、防静电橡胶鞋底制备方法，包括以下步骤:
[0038](I)按重量(kg)称取:
[0039]NBR/PVC960、
[0040]氧化镁5O、
[0041]硬脂酸24、
[0042]防老剂16、
[0043]白炭黑320、
[0044]偶联剂22、
[0045]轻质碳酸钙190、
[0046]二辛脂 130、
[0047]聚乙二醇10、
[0048]硫磺17、
[0049]促进剂30。
[0050]将橡塑合金(NBR/PVC)加入密炼机中，温度控制在110°C，压上顶栓，保持65s后加入白炭黑、轻质碳酸钙、偶联剂，压上顶栓，保持65s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇和二辛脂，压下上顶栓，保持190s，待密炼机电流负荷稳定切温度升高到130°C以上后排料；
[0051](2)将从密炼机中排出的混炼胶放入开炼机中，拉通三道(散热)后加入促进剂和硫磺进行硫化，待各种材料吃尽(从外表看不到有原料)后打五个三角包后下片挂凉，停放28小时，并进行检测；
[0052](3)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，温度控制在165°C,硫化500s(因鞋底厚度不同而定)。
[0053]实施例3:
[0054]一种耐油、防静电橡胶鞋底制备方法，包括以下步骤:
[0055](I)按重量(kg)称取:
[0056]NBR/PVC900、
[0057]氧化镁45、
[0058]硬脂酸18、
[0059]防老剂14、
[0060]白炭黑300、
[0061]偶联剂20、
[0062]轻质碳酸钙180、
[0063]二辛脂 120、
[0064]聚乙二醇9、
[0065]硫磺15、
[0066]促进剂17。
[0067]将橡塑合金(NBR/PVC)加入密炼机中，温度控制在105°C，压上顶栓，保持60s后加入白炭黑、轻质碳酸钙、偶联剂，压上顶栓，保持60s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇和二辛脂，压下上顶栓，保持175s，待密炼机电流负荷稳定切温度升高到120°C以上后排料；
[0068](2)将从密炼机中排出的混炼胶放入开炼机中，拉通三道(散热)后加入促进剂和硫磺进行硫化，待各种材料吃尽(从外表看不到有原料)后打五个三角包后下片挂凉，停放24小时，并进行检测；
[0069](3)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，温度控制在160°C，硫化400s(因鞋底厚度不同而定)。
【权利要求】
1.一种耐油、防静电橡胶鞋底，其特征在于:由以下重量份的原料制备而成:NBR/PVC840-960、氧化镁40-50、硬脂酸12-24、防老剂12-16、白炭黑280-320、偶联剂18-22、轻质碳酸钙170-190、二辛脂110-130、聚乙二醇8-10、硫磺12-17、促进剂14-30。
2.根据权利要求1所述的一种耐油、防静电橡胶鞋底，其特征在于:上述耐油、防静电橡胶鞋底，由以下重量份的原料制备而成:NBR/PVC900、氧化镁45、硬脂酸18、防老剂14、白炭黑300、偶联剂20、轻质碳酸钙180、二辛脂120、聚乙二醇9、硫磺15、促进剂27。
3.根据权利要求1所述的一种耐油、防静电橡胶鞋底，其特征在于:上述耐油、防静电橡月父鞋底，所述防老剂是4041NA、MB或RD中的任一种,偶联剂是娃烧偶联剂_69，促进剂是CZ、TMTD、DM或M中的任一种。
4.一种耐油、防静电橡胶鞋底的制备方法，其特征在于:包括以下步骤: (1)按重量份称取将NBR/PVC、氧化镁、硬脂酸、防老剂、白炭黑、偶联剂、轻质碳酸钙、二辛脂、聚乙二醇、硫磺、促进剂；将橡塑合金(NBR/PVC)加入密炼机中，温度控制在100-110°C，压上顶栓，保持55-65S后加入白炭黑、轻质碳酸钙、偶联剂，压上顶栓，保持55-65S后提起上顶栓，加入活性氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇和二辛脂，压下上顶栓，保持160-190S，待密炼机电流负荷稳定切温度升高到110-130°C以上后排料； (2)将从密炼机中排出的混炼胶放入开炼机中，拉通三道(散热)后加入促进剂和硫磺进行硫化，待各种材料吃尽(从外表看不到有原料)后打五个三角包后下片挂凉，停放20-28小时，并进行检测； (3)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，温度控制在160-165°C，硫化300-500s(因鞋底厚度不同而定)。
5.根据权利要求4所述的一种耐油、防静电橡胶鞋底的制备方法，其特征在于:，包括以下步骤: (1)按重量份称取将NBR/PVC、氧化镁、硬脂酸、防老剂、白炭黑、偶联剂、轻质碳酸钙、二辛脂、聚乙二醇、硫磺、促进剂；将橡塑合金(NBR/PVC)加入密炼机中，温度控制在105°C，压上顶栓，保持60s后加入白炭黑、轻质碳酸钙、偶联剂，压上顶栓，保持60s后提起上顶栓，加入活性氧化锌、氧化镁、硬脂酸、防老剂、聚乙二醇和二辛脂，压下上顶栓，保持180s，待密炼机电流负荷稳定切温度升高到120°C以上后排料； (2)将从密炼机中排出的混炼胶放入开炼机中，拉通三道(散热)后加入促进剂和硫磺进行硫化，待各种材料吃尽(从外表看不到有原料)后打五个三角包后下片挂凉，停放24小时，并进行检测； (3)将检测合格的混炼胶放入开炼机中进行热炼，然后加工成硫化所需要的规定形状，进行鞋底硫化，温度控制在165°C，硫化400s。
【文档编号】C08K3/26GK104448437SQ201410781234
【公开日】2015年3月25日 申请日期:2014年12月16日 优先权日:2014年12月16日
【发明者】李瑞华 申请人:天津市富华皮革制品有限公司