一种弹性橡胶地板的制备工艺的制作方法
【专利摘要】本发明公开一种弹性橡胶地板的制备工艺，包括以下步骤：将丁腈橡胶、聚氯乙烯橡胶在160-180℃的温度下进行融合，将加入三元乙丙橡胶在120-150℃的温度下继续融合形成混合胶；向混合胶中依次加入活性碳酸钙粉、硬脂酸、防老剂、抗静电剂、抗氧剂、偶联剂、阻燃剂、白炭黑、硫磺、秋兰姆类促进剂，在密炼机上进行密炼，密炼温度为120-140℃，密炼时间为18-22min，然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为80-90℃，开炼时间为20-30min；将炼胶在三辊延压机上进行延压硫化成型即得到弹性橡胶地板。本发明工艺简单，配方合理，原料无毒无害，制备得到的橡胶地板具有优异的耐油、阻燃和抗老化性能，进一步提高了地板的抗静电性能。
【专利说明】一种弹性橡胶地板的制备工艺
【技术领域】
[0001]本发明属于橡胶领域，具体是一种弹性橡胶地板的制备工艺。
【背景技术】
[0002]弹性橡胶地板是以橡胶为主体原料，再配入多种功能配合剂，经一系列工艺加工而成的铺地材料，在工业及民用等领域有着非常广泛的应用。
[0003]丁腈橡胶由丁二烯与丙烯腈共聚而制得的一种合成橡胶。是耐油(尤其是烷烃油)、耐老化性能较好的合成橡胶。丁腈橡胶中丙烯腈含量(％)有42?46、36?41、31?35、25?30、18?24等五种。丙烯腈含量越多，耐油性越好，但耐寒性则相应下降。它可以在120°C的空气中或在150°C的油中长期使用。此外，它还具有良好的耐水性、气密性及优良的粘结性能。广泛用于制各种耐油橡胶制品、多种耐油垫圈、垫片、套管、软包装、软胶管、印染胶辊、电缆胶材料等，在汽车、航空、石油、复印等行业中成为必不可少的弹性材料。
[0004]现有技术中，弹性地板的应用越来越广泛，但其硬度、抗老化、阻燃、耐高温等方面的性能还不能完全满足使用要求。
【发明内容】
[0005]本发明的目的在于克服现有技术缺陷，提供一种弹性橡胶地板的制备工艺。
[0006]本发明的目的可以通过以下技术方案实现:
[0007]一种弹性橡胶地板的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤:
[0008](I)混合胶的制备:将丁腈橡胶、聚氯乙烯橡胶在160-180°C的温度下进行融合，将加入三元乙丙橡胶在120-150°C的温度下继续融合形成混合胶；
[0009](2)混炼:向步骤⑴的混合胶中依次加入活性碳酸钙粉、硬脂酸、防老剂、抗静电剂、抗氧剂、偶联剂、阻燃剂、白炭黑、硫磺、秋兰姆类促进剂，在密炼机上进行密炼，密炼温度为120-140°C，密炼时间为18-22min，然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为80_90°C，开炼时间为20-30min ；
[0010](3)延压:将步骤(2)开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压，控制胶片厚度均匀一致，延压辊筒温度控制在70-80°C ;
[0011](4)硫化:将延压胶片在185-195°c温度、20-30MPa压力下进行硫化成型，硫化时间12-15min，即得到弹性橡胶地板。
[0012]所述各原料的重量份数为:丁腈橡胶90-100份、聚氯乙烯橡胶30-40份、三元乙丙橡胶5-9份、硫磺2-4份、硬脂酸0.5-1.5份、白炭黑8_15份、防老剂1_3份、抗静电剂3_9份、秋兰姆类促进剂1.8-2.4份、活性碳酸钙粉10-15份、抗氧剂0.6-1.2份、偶联剂1_6份、阻燃剂15-30份。
[0013]所述各原料的重量份数为:丁腈橡胶95份、聚氯乙烯橡胶35份、三元乙丙橡胶7份、硫磺3份、硬脂酸I份、白炭黑12份、防老剂2份、抗静电剂6份、秋兰姆类促进剂2.1份、活性碳酸钙粉12份、抗氧剂0.9份、偶联剂3.5份、阻燃剂22份。
[0014]所述防老剂为防老剂264 ；所述抗氧剂为抗氧剂168 ；所述抗静电剂为抗静电剂129 ；所述偶联剂为娃烧偶联剂。
[0015]所述阻燃剂为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、三氧化二锑以重量比为1: 1: 2的混合。
[0016]本发明的有益效果:本发明工艺简单，配方合理，原料无毒无害，制备得到的橡胶地板具有优异的耐油、阻燃和抗老化性能，进一步提高了地板的抗静电性能。
【具体实施方式】
[0017]为了便于本领域技术人员理解，下面结合具体实施例对本发明作进一步的说明。
[0018]实施例1
[0019]1、混合胶的制备:将95份丁腈橡胶、35份聚氯乙烯橡胶在1701:的温度下进行融合，将加入7份三元乙丙橡胶在1351:的温度下继续融合形成混合胶；
[0020]2、混炼:向混合胶中依次加入12份活性碳酸钙粉、1份硬脂酸、2份防老剂264、6份抗静电剂1294.9份抗氧剂1683.5份硅烷偶联剂、5.5份纳米氢氧化镁、5.5份纳米氢氧化铝、11份三氧化二锑、12份白炭黑、3份硫磺、2.1份秋兰姆类促进剂，在密炼机上进行密炼，密炼温度为1301，密炼时间为20-11，然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为85。〇，开炼时间为26-11 ；
[0021]3、延压:将、炼胶在三辊延压机上进行延压，控制胶片厚度均匀一致，延压辊筒温度控制在70-801:；
[0022]4、硫化:将延压胶片在1901温度、251？3压力下进行硫化成型，硫化时间13111111，即得到弹性橡胶地板。
[0023]实施例2
[0024]1、混合胶的制备:将90份丁腈橡胶、30份聚氯乙烯橡胶在1601:的温度下进行融合，将加入5份三元乙丙橡胶在1251:的温度下继续融合形成混合胶；
[0025]2、混炼:向混合胶中依次加入10份活性碳酸钙粉、0.5份硬脂酸、1份防老剂264、4份抗静电剂1210.6份抗氧剂168、2份硅烷偶联剂、4份纳米氢氧化镁、4份纳米氢氧化铝、8份三氧化二锑、9份白炭黑、2份硫磺、1.8份秋兰姆类促进剂，在密炼机上进行密炼，密炼温度为1201，密炼时间为22-1然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为801，开炼时间为 30111111 ；
[0026]3、延压:将、炼胶在三辊延压机上进行延压，控制胶片厚度均匀一致，延压辊筒温度控制在70-801:；
[0027]4、硫化:将延压胶片在1951温度、201？3压力下进行硫化成型，硫化时间12111111，即得到弹性橡胶地板。
[0028]实施例3
[0029]1、混合胶的制备:将100份丁腈橡胶、40份聚氯乙烯橡胶在1801:的温度下进行融合，将加入9份三元乙丙橡胶在1451:的温度下继续融合形成混合胶；
[0030]2、混炼:向混合胶中依次加入15份活性碳酸钙粉、1.5份硬脂酸、3份防老剂264、9份抗静电剂1211.2份抗氧剂168、6份硅烷偶联剂、7份纳米氢氧化镁、7份纳米氢氧化铝、14份三氧化二锑、15份白炭黑、4份硫磺、2.4份秋兰姆类促进剂，在密炼机上进行密炼，密炼温度为140°C，密炼时间为18min，然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为90°C，开炼时间为2 Imin ；
[0031]3、延压:将、炼胶在三辊延压机上进行延压，控制胶片厚度均匀一致，延压辊筒温度控制在70-80 °C ；
[0032]4、硫化:将延压胶片在185°C温度、30MPa压力下进行硫化成型，硫化时间15min，即得到弹性橡胶地板。
[0033]以上内容仅仅是对本发明所作的举例和说明，所属本【技术领域】的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离发明或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本发明的保护范围。
【权利要求】
1.一种弹性橡胶地板的制备工艺，其特征在于，具体包括以下步骤: (1)混合胶的制备:将丁腈橡胶、聚氯乙烯橡胶在160-180°C的温度下进行融合，将加入三元乙丙橡胶在120-150°C的温度下继续融合形成混合胶； (2)混炼:向步骤(1)的混合胶中依次加入活性碳酸钙粉、硬脂酸、防老剂、抗静电剂、抗氧剂、偶联剂、阻燃剂、白炭黑、硫磺、秋兰姆类促进剂，在密炼机上进行密炼，密炼温度为120-140°C，密炼时间为18-22min，然后在开炼机上进行开炼，开炼温度为80-90°C，开炼时间为 20-30min ； (3)延压:将步骤(2)开炼后的炼胶在三辊延压机上进行延压，控制胶片厚度均匀一致，延压辊筒温度控制在70-80°C ; (4)硫化:将延压胶片在185-195°C温度、20-30MPa压力下进行硫化成型，硫化时间12-15min，即得到弹性橡胶地板。
2.根据权利要求1所述弹性橡胶地板的制备工艺，其特征在于，所述各原料的重量份数为:丁腈橡胶90-100份、聚氯乙烯橡胶30-40份、三元乙丙橡胶5-9份、硫磺2_4份、硬脂酸0.5-1.5份、白炭黑8-15份、防老剂1-3份、抗静电剂3_9份、秋兰姆类促进剂1.8-2.4份、活性碳酸钙粉10-15份、抗氧剂0.6-1.2份、偶联剂1-6份、阻燃剂15-30份。
3.根据权利要求2所述弹性橡胶地板的制备工艺，其特征在于，所述各原料的重量份数为:丁腈橡胶95份、聚氯乙烯橡胶35份、三元乙丙橡胶7份、硫磺3份、硬脂酸1份、白炭黑12份、防老剂2份、抗静电剂6份、秋兰姆类促进剂2.1份、活性碳酸钙粉12份、抗氧剂0.9份、偶联剂3.5份、阻燃剂22份。
4.根据权利要求2所述弹性橡胶地板的制备工艺，其特征在于，所述防老剂为防老剂264 ;所述抗氧剂为抗氧剂168 ;所述抗静电剂为抗静电剂129 ;所述偶联剂为硅烷偶联剂。
5.根据权利要求2所述弹性橡胶地板的制备工艺，其特征在于，所述阻燃剂为纳米氢氧化镁、纳米氢氧化铝、三氧化二铺以重量比为1: 1: 2的混合。
【文档编号】C08K3/22GK104494032SQ201410817316
【公开日】2015年4月8日 申请日期:2014年12月22日 优先权日:2014年12月22日
【发明者】孙宝林 申请人:孙宝林