脱硫密炼的制造方法
【专利摘要】本实用新型公开了脱硫密炼机，属于化工设备【技术领域】。本实用新型的底座上安装有卸料门装置及密炼装置，密炼装置通过螺栓三固定在底座上；密炼装置的转子连接转子冷却装置；密炼装置上安装有干油润滑装置，密炼装置上安装有加料装置及注油器；加料装置上安装有压料装置，压料装置上有气控系统，加料装置通过螺栓四与密炼装置固定在一起，密炼装置转子连接减速机输出轴，减速机输出轴外部安装速比齿轮轮罩，减速机通过螺栓固定在底座上；电机座上安装有主电机，主电机通过螺栓一及螺栓二固定在电机座上，窄V带套在主动轮及从动轮上；连接杆的两端通过螺栓使底座及电机座固定连接一起。
【专利说明】脱硫密炼机
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及脱硫密炼机，属于化工设备【技术领域】。
【背景技术】
[0002]目前脱硫罐存在污染问题，耗能大，效率低下的问题。
【发明内容】
[0003]本实用新型针对以上问题的提出，而研制脱硫密炼机.[0004]脱硫密炼机的底座上安装有卸料门装置及密炼装置，密炼装置通过螺栓三固定在底座上；密炼装置的转子连接转子冷却装置；密炼装置上安装有干油润滑装置，密炼装置上安装有加料装置及注油器；加料装置上安装有压料装置，压料装置上有气控系统，加料装置通过螺栓四与密炼装置固定在一起，密炼装置转子连接减速机输出轴，减速机输出轴外部安装速比齿轮轮罩，减速机通过螺栓固定在底座上；电机座上安装有主电机，主电机通过螺栓一及螺栓二固定在电机座上，窄V带套在主动轮及从动轮上；连接杆的两端通过螺栓使底座及电机座固定连接一起。
[0005]本实用新型原理及有益效果:压料装置压砣为倒“ ω ”形工作面，压料气缸内径为Φ400 ;卸料装置的卸料门采用抽拉式下落料卸料门，标准气缸拖动，缸内径Φ320 ;加料装置，机架为钢结构件，气动上下抽拉式加料门，前后均设置钢化玻璃视窗，方便观察密炼室中的情况。左右开口，用盖板盖上，卸下盖板可做加料口。一侧设有通气管用于排放。加料装置密封严密；密炼装置，上口宽大便于观察，纵深大，有足够大的容积，便于加入松散的物料，转子采用4棱转子，等速运转。剪切强度大，易于发热，既有利于脱硫加工。转子端面密封装置采用外密封的机械密封装置，易于观察、调整，便于维修、更换。缺点是转子轴的根部，和相对应的部位易磨损，为此在上述部位镀硬铬并提高加工精度，降低磨损程度，延长寿命；密炼室本体俩圆弧面装有板式铸铝加热器，辅助脱硫加热，加快脱硫过程。主传动系统，采用一级V带传动，可较准确的调整转子转速，具有一定的缓冲作用，防止过载损坏机件，减速机采用两级圆柱齿轮硬齿面减速机，外购成品，易于在市场采购成品。辊头设速比齿轮结构简单体积小，与另加速比齿轮箱相比大大降低成本，减少设备横向尺寸；设备设有干油泵装置，可自动定时定量向润滑点供润滑脂，转子轴承和端面密封面共8个润滑点；设备在密炼室上口部设有注油装置，便于向密炼室的胶料加软化剂，当压砣生至密炼室上口部，即可在封闭条件下注入软化剂，防止空气进入；设备设有热水系统，可自动保持水温恒定在设定的温度上。在 混炼室上口设有6个喷嘴，可向混炼室喷洒热水。
[0006]研制脱硫密炼机的意义:脱硫密炼机意义在于我们的设计符合了国家节能减排的方针、安全环保目标，橡胶再生利用可以大量节省橡胶资源，减少进口，同时也大大降低了橡胶制品的成本。“以机代罐”可以减少能源消耗，减少含硫烟气及污水排放，一直为国家和行业所倡导。脱硫密炼机的脱硫速度快、产量高，在丁基胶的脱硫加工的实际应用中已证明可行。在其他胶种方面尚在探索研究中，本机的研制，有助于加快探索过程，推动“以机代罐”的全面推行，以取得更好的社会效益。
【专利附图】
【附图说明】
[0007]图1是本实用新型的主视图。
[0008]图2是本实用新型的左视图。
[0009]图3是本实用新型的俯视图。
[0010]图中:1.底座，3.螺栓三，4.转子冷却装置，5.卸料门装置，6.密炼装置，7.加料装置，8.铭牌，9.压料装置，10.厂标，12.螺栓四，14.气控系统，16.速比齿轮轮罩，17减速机，18.皮带轮罩，20.螺栓一，23.主电机，24.主动轮，27.螺栓二，28.电机座，29.螺栓，30.连接杆，31.窄V带，32.注油器，33.从动轮，34.螺栓，39.干油润滑装置。
【具体实施方式】
[0011]如图1，图2及图3所示:
[0012]脱硫密炼机的底座I上安装有卸料门装置5及密炼装置6，密炼装置6通过螺栓三3固定在底座I上；密炼装置6的转子连接转子冷却装置4 ;密炼装置6上安装有干油润滑装置39，密炼装置6上安装有加料装置7及注油器32 ;加料装置7上安装有压料装置9，压料装置9上有气控系统14，加料装置7通过螺栓四12与密炼装置6固定在一起，密炼装置6转子连接减速机17输出轴，减速机输出轴外部安装速比齿轮轮罩16，减速机17通过螺栓34固定在底座I上；电机座28上安装有主电机23，主电机23通过螺栓一 20及螺栓二 27固定在电机座28上，窄V带31套在主动轮24及从动轮33上；连接杆30的两端通过螺栓29使底座I及电机座28固定连接一起。
[0013]加料装置7上安装有铭牌8及厂标10，厂标10通过铆钉固定在加料装置7上。主动轮24及从动轮33上套有皮带轮罩18 ;底座I及电机座28通过连接杆30固定在一起，连接杆30通过螺栓29使底座I及电机座28固定连接一起。
[0014]以上所述，仅为本实用新型较佳的【具体实施方式】，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本【技术领域】的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
【权利要求】
1.脱硫密炼机，其特在于:底座(I)上安装有卸料门装置(5)及密炼装置(6)，密炼装置(6 )通过螺栓三(3 )固定在底座(I)上；密炼装置(6 )的转子连接转子冷却装置(4 );密炼装置(6)上安装有干油润滑装置(39)，密炼装置(6)上安装有加料装置(7)及注油器(32);力口料装置(7)上安装有压料装置(9)，压料装置(9)上有气控系统(14)，加料装置(7)通过螺栓四(12 )与密炼装置(6 )固定在一起，密炼装置(6 )转子连接减速机(17 )输出轴，减速机输出轴外部安装速比齿轮轮罩(16)，减速机(17)通过螺栓(34)固定在底座(I)上；电机座(28 )上安装有主电机(23 )，主电机(23 )通过螺栓一(20 )及螺栓二( 27 )固定在电机座(28 )上，窄V带(31)套在主动轮(24 )及从动轮(33 )上；连接杆(30 )的两端通过螺栓(29 )使底座(I)及电机座(28)固定连接一起。
【文档编号】C08J11/10GK203754629SQ201420019544
【公开日】2014年8月6日 申请日期:2014年1月13日 优先权日:2014年1月13日
【发明者】林基利, 韩悦, 滕财年, 严秀贞 申请人:大连大通伟业橡塑机械有限公司