一种纺织品用三辊轧光的制造方法
【专利摘要】本实用新型涉及一种纺织品用三辊轧光机，其包括机架、进布装置、三个轧辊、冷却装置、出布装置以及加压装置，所述三个轧辊分别为自上而下依次设置的上轧辊、中间轧辊和下轧辊，特别是，所述上轧辊为纺锤形辊、固定设置在机架上；中间轧辊和下轧辊分别为镜面加热辊和液压均匀辊，且均活动地设置在机架上；上轧辊、中间轧辊和下轧辊分别能够绕自身轴心线转动，且中间轧辊为主动辊，上轧辊和下轧辊为从动辊，加压装置与下轧辊连接。本实用新型的三辊轧光机，加压过程中轧辊的形变被抵消，布料不同幅宽上压力均匀，保证加工的面料后的柔软度、光泽度和纤维紧致程度均匀。此外，本实用新型轧光机适于任何厚度和材质的布料，无需在更换布料时频繁更换轧辊。
【专利说明】一种纺织品用三棍乳光机
【技术领域】
[0001] 本实用新型涉及一种纺织品后整理用轧光机。
【背景技术】
[0002] 为了防止纺织品轧光过程中轧辊的变形而造成产品幅宽不同部位的光洁度和柔 软度不同，简单的办法就是将轧辊做成纺锤形来抵消工作过程中的形变，但是纺锤形的缺 点是当轧辊形状固定后，只能适用于一种压力，如果加工的布料改变，就要变换工作压力， 因而也就需要变换轧辊，不但操作麻烦而且成本高，需要配备不同的轧辊。为了克服这一难 题，德国的KUSTERS公司和RAMISH1公司分别发明了液压均匀辊，乳辊内部有空腔，通入液 压油，在工作的时候施加压力，用液压油的压力抵消轧辊的变形，来保证轧辊的均匀性，乳 辊内部液压的压力也可以调节，实现轧辊不同程度的形变，来配合不同的工作压力。但是现 有的轧光机都是均匀辊单独使用，限制了其效果的发挥。此外，现有技术中，三辊轧光机通 常是中间轧辊固定，上下两个轧辊连接加压装置，工作时上下两个轧辊往中间压，使上轧辊 和中间轧辊、中间轧辊和下轧辊之间产生压力，对布料进行加工。这样的安装方式更容易使 轧辊发生形变，使布料不同幅宽位置上压力不均匀，加工过的面料的柔软度、光泽度、纤维 紧致程度都会不均匀。
【发明内容】
[0003] 本实用新型所要解决的技术问题是克服现有技术的不足提供一种改进的纺织品 用三辊轧光机。
[0004] 为解决以上技术问题，本实用新型采取如下技术方案：
[0005] -种纺织品用三辊轧光机，其包括机架、进布装置、三个轧辊、冷却装置、出布装置 以及加压装置，所述三个轧辊分别为自上而下依次设置的上轧辊、中间轧辊和下轧辊，特别 是，所述上轧辊为纺锤形辊、固定设置在机架上；中间轧辊和下轧辊分别为镜面加热辊和液 压均匀辊，且均活动地设置在机架上；上轧辊、中间轧辊和下轧辊分别能够绕自身轴心线转 动，且中间轧辊为主动辊，上轧辊和下轧辊为从动辊，加压装置与下轧辊连接。
[0006] 优选地，上乳棍的最外端直径为490?510mm，中间变形最大量为50丝。
[0007] 根据一个具体方面，所述上轧辊包括辊轴和设置在辊轴外的辊身，辊身的材质为 尼龙，棍身的厚度为60~80mm。
[0008] 根据一个具体和优选方面，所述上轧辊包括辊轴和设置在辊轴外的辊身，该辊身 由设置在辊轴上的纯尼龙层和设置在纯尼龙层外的纳米氧化铝改性尼龙层构成。纳米氧化 铝改性尼龙与普通尼龙相比具有良好的弹性、硬度和摩擦性，更适于作为辊面。
[0009] 优选地，纯尼龙层的厚度为35mnT45mm，纳米氧化铝改性尼龙层的厚度为 30mnT40mm。具体地，纯尼龙层的厚度为例如40mm，纳米氧化错改性尼龙层的厚度为30mm。
[0010] 优选地，所述的中间轧辊的直径为35(T370mm，具体可以为例如360mm。普通镜面 加热辊直径为40(T500mm之间，本实用新型将镜面加热辊直径缩小到35(T370mm，直径变小 后，镜面辊与上下两个轧辊之间的接触面变小，同样压力下接触面压强增大，在工作过程中 轧压面之间的滑动摩擦力变大，对布料纤维产生一个"搓"的作用，能将纤维细丝搓捻的更 分散，纤维变扁平，使纤维间空隙减小，降低布料透气率，提高布料防钻绒效果。同时，纤维 被压扁后，平整度更高，更柔软，光泽度更好，产生皮膜效果。
[0011] 优选地，所述的下轧辊的直径为41(T430mm。
[0012] 优选地，所述三个轧辊的长度相同，辊面长度均为1700mnTl900mm。
[0013] 根据一个具体和优选方面：所述的上轧辊的最外端直径为500mm，所述的中间轧 辊的直径为360mm，所述下轧辊的直径为420mm，所述三个轧辊的辊面长度为1800mm。
[0014] 具体地，所述的加压装置为加压油缸。优选地，加压装置设置在下轧辊下方。
[0015] 根据本实用新型，所述纺织品包括各种面料。
[0016] 由于以上技术方案的实施，本实用新型与现有技术相比具有如下优点：
[0017] 本实用新型将均匀辊和纺锤辊用于三辊轧光机，与镜面加热辊组合在一起，可以 更充分的发挥均匀辊和纺锤形辊的作用，使布料包裹住镜面加热辊，充分利用加热的能源， 降低能耗。本实用新型的三辊轧光机，加压过程中轧辊的形变被抵消，布料不同幅宽上压力 均匀，保证加工的面料后的柔软度、光泽度和纤维紧致程度均匀。此外，本实用新型轧光机 适于任何厚度和材质的布料，无需在更换布料时频繁更换轧辊。
【专利附图】
【附图说明】
[0018] 下面结合附图和具体的实施例对本实用新型做进一步详细的说明：
[0019] 图1为根据本实用新型的三辊轧光机的结构示意图；
[0020] 图2为根据本实用新型的三辊轧光机的三辊的示意图；
[0021] 其中：1、上轧辊；2、中间轧辊；3、下轧辊；4、加压油缸；5、液压油输送管。
【具体实施方式】
[0022] 三辊轧光机包括机架、进布装置、出布装置、冷却装置、三个轧辊和一个加压油缸 4。机架、进布装置、出布装置、冷却装置均与已有的三辊轧光机相同。本实用新型改进在于 三个轧辊的材质、类型、组合方式和布料行进轨迹。
[0023] 如图1所示，在机架最上面安装上轧辊1，该上轧辊1为纺锤形，直径500mm，中间 变形最大量为50丝（即最中间直径为500. 50mm，最两端直径为500mm)，固定在机架的上端， 不能移动，但可以绕着自身轴线转动。上轧辊1由辊轴和辊身组成，辊轴的材质为48号碳 钢，直径360_。棍身由40mm厚的纯尼龙层和30mm厚的纳米氧化错改性尼龙层构成。在机 架中间安装中间轧辊2,其为镜面加热辊，直径360mm，可以活动。最下面安装下轧辊3,其为 进口液压均匀辊，通过液压油输送管5通入液压油，在工作的时候液压油的压力抵消轧辊 的变形，从而配合不同的工作压力。下轧辊3直径为420mm。三个轧辊长度相同，辊面长度 1800mm，总长度2500mm。下轧辊3下方安置加压油缸4。工作时加压油缸4向上推动下轧 辊3和中间轧辊2,使下轧辊3和中间轧辊2之间，以及中间轧辊2和上轧辊1之间都产生 压力。中间轧辊2为主动辊，上轧辊1和下轧辊3均为从动辊。
[0024] 如图2所示，工作时，布料从进布装置进入轧光机，然后进入下轧辊(均匀辊）3和 中间轧辊(镜面加热辊）2之间的轧压面，进行第一次轧压，然后布料包裹在中间轧辊(镜面 加热辊）2上，随着轧辊的滚动进入中间轧辊(镜面加热辊）2和上轧辊1之间的轧压面，进 行二次轧压，然后经过冷却辊冷却后，经出布装置出轧光机。
[0025] 本实用新型的三辊轧光机具有如下优点：
[0026] 1、将液压均匀辊用于三辊轧光机，与镜面加热辊和纺锤形尼龙辊配合使用，扩大 了均匀辊的应用范围。
[0027] 2、将三辊轧光机上下两个轧辊往中间轧辊加压改为最下面一个轧辊往上面两个 轧辊加压，只有最上面一个轧辊固定，最下面轧辊和中间轧辊都可以在压力作用下向上加 压。这样三个轧辊之间全部变为压力可调，抵消了纺锤形轧辊只适用于一种压力的局限性， 适用于任何厚度和材质的布料，无需在更换布料时频繁更换轧辊。
[0028] 3、布料在加工过程中包裹住加热镜面辊辊面的半幅，受热面积更大，加热更均匀， 热量利用率更高，加热时间更长，引起布料收缩，纤维间排列更紧密，降低布料透气率，提高 布料防钻绒效果，提高布料光泽度。
[0029] 4、普通镜面加热辊直径为40(T500mm之间，本实用新型将镜面加热辊直径缩小到 360mm，直径变小后，镜面辊与上下两个轧辊之间的接触面变小，同样压力下接触面压强增 大，在工作过程中轧压面之间的滑动摩擦力变大，对布料纤维产生一个"搓"的作用，能将纤 维细丝搓捻的更分散，纤维变扁平，使纤维间空隙减小，降低布料透气率，提高布料防钻绒 效果。同时，纤维被压扁后，平整度更高，更柔软，光泽度更好，产生皮膜效果。
[0030] 5、纺锤形上轧辊表层为纳米氧化铝改性尼龙层，增加了轧辊的耐磨性，延长轧辊 使用寿命，增强了轧辊的弹性硬度，增大了轧辊之间的摩擦力，同样将布料纤维搓捻的更分 散，提高平整度、光泽度和柔软度。耐热性和导热性更好，提高耐热性，可以将尼龙辊应用于 温度更高的轧光工艺，扩大尼龙辊的应用范围，导热性更好可以使热量分散更均匀，加工后 的布料性能也更均一。
[0031] 以上对本实用新型做了详尽的描述，其目的在于让熟悉此领域技术的人士能够了 解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用 新型的精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
【权利要求】
1. 一种纺织品用三辊轧光机，其包括机架、进布装置、三个轧辊、冷却装置、出布装置以 及加压装置，所述三个轧辊分别为自上而下依次设置的上轧辊、中间轧辊和下轧辊，其特征 在于：所述上轧辊为纺锤形辊、固定设置在所述机架上；所述中间轧辊和下轧辊分别为镜 面加热辊和液压均匀辊，且均活动地设置在所述机架上；所述上轧辊、中间轧辊和下轧辊分 别能够绕自身轴心线转动，且所述中间轧辊为主动辊，所述上轧辊和下轧辊为从动辊，所述 加压装置与所述下轧辊连接。
2. 根据权利要求1所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于：所述的上轧辊的最外端 直径为49(T510mm，中间变形最大量为50丝。
3. 根据权利要求1或2所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于：所述上轧辊包括辊 轴和设置在所述辊轴外的辊身，所述辊身的材质为尼龙，所述的辊身的厚度为6(T80mm。
4. 根据权利要求1或2所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于：所述上轧辊包括辊 轴和设置在所述辊轴外的辊身，所述辊身由设置在辊轴上的纯尼龙层和设置在纯尼龙层外 的纳米氧化铝改性尼龙层构成，所述纯尼龙层的厚度为35mnT45mm，所述纳米氧化铝改性尼 龙层的厚度为30mnT40mm。
5. 根据权利要求1所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于：所述的中间轧辊的直径 为 350?370mm。
6. 根据权利要求1所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于：所述的下轧辊的直径为 410?430mm。
7. 根据权利要求1所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于：所述三个轧辊的长度相 同，棍面长度均为1700mnTl900mm。
8. 根据权利要求1所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于：所述的上轧辊的最外端 直径为500mm，所述的中间轧辊的直径为360mm，所述下轧辊的直径为420mm，所述三个轧辊 的棍面长度为1800mm。
9. 根据权利要求1所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于：所述的加压装置为加压 油缸。
10. 根据权利要求9所述的纺织品用三辊轧光机，其特征在于：所述加压装置设置在所 述下轧辊下方。
【文档编号】C08L77/02GK203846303SQ201420278638
【公开日】2014年9月24日 申请日期:2014年5月28日 优先权日:2014年5月28日
【发明者】陈艳珍, 张仁海 申请人:苏州棠华纳米科技有限公司