本发明属于生物制药及饲料生产技术领域。
背景技术：
我国是世界上最重要的天然肠衣生产和出口大国，全世界60%以上的肠衣需要在我国加工和出口。而肠衣生产中产生的小肠粘膜，通过加工可得粗品肝素及肠膜蛋白饲料。目前的肝素钠原生产工艺流程如下：
1、猪小肠验收（确保猪小肠原材料的质量，主要为新鲜度）。
2、粘膜提取（通过刮制得小肠粘膜）。
3、酶解：加盐，加盐为粘膜液的3.5%～4%，调整ph至8.5～9后升温至55～58℃，盐解1小时；然后蛋白酶，按每根小肠加2～3克蛋白酶，并升温至85～90℃后保温2小时。
4、吸附：将过滤后的酶解液降温至55～60℃后加入树脂，酶解液吸附肝素钠，吸附8小时。
5、洗脱：
①将80目尼龙布过滤袋套在吸附罐的阀门口，边搅拌边放液，最后用清水将剩余的树脂冲出；
②将盛有树脂的尼龙布袋放入清水中清洗，直至无杂物为止；③将收集在尼龙布袋中的树脂放入含盐度为波美度5°的盐水中漂洗20～30分钟；④用盐水三次洗脱树脂，使树脂与附着的肝素钠分离。
6、沉淀：
①一次洗脱水单独沉淀或一次洗脱水合二次洗脱水合并沉淀；②按酒精与洗脱水的体积比为2～2.5：1加入酒精，然后用塑料棒搅匀直至出现颗粒为止，此时酒精度应为40～45度；③沉淀24小时。
以上工艺为目前大多数厂家所采用，最大的缺点是附产物肠膜蛋白全都变成废水排弃，不但浪费了宝贵的肠膜蛋白资源，又污染了环境。
技术实现要素：
本发明目的是提出一种充分利用资源的肠膜蛋白多肽提取工艺。
本发明技术方案是：将刮制取得的小肠粘膜液以盐解后，采用离心式过滤，分别取得滤出液和滤渣；将滤出液经吸附、洗脱和沉淀取得肝素钠；将滤渣以蛋白酶进行酶解处理后，经干燥取得肠膜蛋白。
本发明首先解决了大量的肠粘膜盐解液的分离问题，使盐解肝素液与肠膜蛋白有效分离，由于肝素水分离后较以前澄清，使树脂吸附更为便利，提高了肝素的收率；其次节约了人力，在原生产工艺中采用灌袋吊滤后再压滤，劳动强度大且过滤效果差速度慢，不能
适应大生产需要。本发明采用改用离心式过滤技术后，每小时可处理8至12吨的物料，每天可处理100至150吨物料，可生产1～2吨肠膜蛋白，肠膜蛋白的含固量可达35%左右，可大大增加生产经济效益，还有利于改善环境。
所述盐解是：先在小肠粘膜液中加入食盐，然后调整混合物的ph至8.5～10，升温至55～58℃，保温2小时，然后再升温至100℃，保温10分钟以上，取得盐解后混合物。所述盐解时，盐与粘膜液的投料质量比为3.5～4︰100。
本发明离心式过滤的条件是：在螺旋差速为15～25r/min、转速为2000～2150r/min、分离因素为2250的卧螺离心机。
本发明所述酶解处理的温度条件是52～57℃。其中，滤渣与蛋白酶的混合质量比为200:1。
将酶解处理后得到的酶解液置于75～80℃温度条件下干燥10～12小时。
具体实施方式
1、猪小肠验收，确保猪小肠原材料的质量，主要是新鲜度的把控。
2、粘膜提取：通过刮制，取得小肠粘膜液。
3、盐解：在小肠粘膜液中加入食盐，加盐量为粘膜液的3.5%～4%(质量百分比)，以氢氧化钠调整混合物的ph至8.5～10，升温至55～58℃，保温2小时，然后再升温至100℃，保温10分钟以上，取得盐解后混合物。
4、离心过滤：将盐解后混合物置于lw450×2060ns卧螺离心机内，在螺旋差速为15～25r/min、转速为2000～2150r/min、分离因素为2250的条件下进行离心式过滤，分别取得滤出液和滤渣。
5、吸附：将步骤4取得的滤出液降温至55～57℃后加入树脂，盐解液吸附肝素钠，吸附8小时。
6、洗脱：
①将80目尼龙布过滤袋套在吸附罐的阀门口，边搅拌边放液，最后用清水将剩余的树脂冲出；
②将盛有树脂的尼龙布袋放入清水中清洗，直至无杂物为止；③将收集在尼龙布袋中的树脂放入含盐度为波美度5°的盐水中漂洗20～30分钟；④用盐水三次洗脱树脂，使树脂与附着的肝素钠分离。
7、沉淀：
①一次洗脱水单独沉淀或一次洗脱水合二次洗脱水合并沉淀；②按酒精与洗脱水的体积比为2～2.5：1加入酒精，然后用塑料棒搅匀直至出现颗粒为止，此时酒精度应为40～45度；③沉淀24小时后取上清即为肝素钠。
8、酶解：将步骤4取得的滤渣与蛋白酶混合，在52～57℃温度条件下进行酶解处理1小时。
其中，滤渣与酶的混合质量比为200︰1。
9、干燥：将步骤8得到的酶解液置于75～80℃温度条件下干燥10～12小时，取得固体，即为肠膜蛋白。