本发明涉及橡胶材料制备领域，涉及鞋用鞋面胶配方，尤其涉及一种耐酸靴用鞋面胶。
背景技术：
普通橡胶材料不能在酸性环境中长时间工作，普通橡胶材料在接触酸性时会造成腐蚀，引起橡胶的溶胀，发生橡胶分子断裂、解聚以及配合剂的分解、溶出等现象，致使它的机械强度、物理性能下降，橡胶层逐渐发粘、氧化、变硬、脆化、裂口等，受臭氧攻击而产生龟裂，以至被腐蚀完全失去防护能力。
耐酸碱性强的橡胶有丁腈橡胶、氟橡胶，氟橡胶具有耐高温、耐油及耐多种化学药品侵蚀的特性，但氟橡胶价格昂贵，大范围应用则导致成本增加，而且单一的氟橡胶不具有其他的性能，同样不能满足制鞋工业要求。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有技术的不足，而提供一种耐酸靴用鞋面胶，用该配方生产的耐酸靴用鞋面胶其耐酸性能较好，成本较低，能适应酸性环境的应用，能大幅提高靴子的使用寿命。
实现本发明目的的技术方案是：
一种耐酸靴用鞋面胶，按照重量份计算，包括：
天然橡胶80-90、丁苯胶10-20、氧化锌4-6、硬脂酸0.3-0.8、炉法炭黑3-4、促进剂m0.5-0.7、促进剂dm0.4-0.6、促进剂d0.2-0.4、防老剂d1-3、硫磺2.1-2.3、工业脂0.1-0.3、石蜡0.2-0.4、液体古马隆1.4-1.6、碳酸钙32、硫酸钡70。
本发明的优点在于：采用耐酸材料沉淀法硫酸钡作填充剂，为提高鞋面压延后的光洁度，减少收缩性，参用了适量的碳酸钙；增加防老剂d的用量，能提高胶料的耐酸性能；未采用价格昂贵的氟橡胶，因此，用这种配方生产的耐酸靴用鞋面胶，耐酸性能较好，成本较低，能大幅提高靴子在酸性环境中的使用寿命。
具体实施方式
下面通过实施例对本发明内容作进一步的阐述，但不是对本发明的限定。
一种耐酸靴用鞋面胶，按照重量份计算，包括：
天然橡胶80-90、丁苯胶10-20、氧化锌4-6、硬脂酸0.3-0.8、炉法炭黑3-4、促进剂m0.5-0.7、促进剂dm0.4-0.6、促进剂d0.2-0.4、防老剂d1-3、硫磺2.1-2.3、工业脂0.1-0.3、石蜡0.2-0.4、液体古马隆1.4-1.6、碳酸钙32、硫酸钡70。
该配方可以通过密炼机进行两段混炼完成，以提高胶料的粘合性。
天然橡胶为3l标准橡胶，标准橡胶、丁苯胶合计含量为100重量份。
实施例：
一种耐酸靴用鞋面胶，按照重量份计算，包括：
3l标准橡胶90、丁苯胶10、氧化锌5、硬脂酸0.5、炉法炭黑3.5、促进剂m0.6、促进剂dm0.5、促进剂d0.3、防老剂d2、硫磺2.2、工业脂0.2、石蜡0.3、液体古马隆1.5、碳酸钙32、硫酸钡70。
制备方法：
将配方量的天然橡胶、丁苯胶加入密炼机中混炼完全，然后加入氧化锌、硬脂酸、炉法炭黑、促进剂在开炼机中混炼完全，加入配方量的防老剂和增塑剂继续混炼完全，最后加入硫磺混炼完全。