本发明属于咖啡香精制备方法领域，涉及一种咖啡香精制备方法。
背景技术：
咖啡香精是现在工业化食品或日用品中常用的原料之一，现有技术中的咖啡香精大多是焦香过量浓郁不足，使得咖啡味显得不浓郁，不能满足消费者的需求。
技术实现要素：
为解决上述问题，本发明的目的在于提供一种香味浓郁的的咖啡香精制备方法。
为实现上述目的，本发明的技术方案为一种咖啡香精制备方法，包括以下步骤：
s10称量原料；
s20投料生产；
s30包装；
其中，s10中，称量原料及配比如下所述（重量百分比）：乙位丙内酯0.07~0.09%，康酿绿克油0.07~0.09%，苯甲酸0.09~0.11%，正乙酸0.25~0.29%，乙酸乙酯0.36~0.4%，甲基麦芽酚0.36~0.4%，丁二酮0.29~0.35%，糠基硫醇0.6~0.8%，红枣浸膏9~11%，香兰素8~10%，咖啡浸膏18~20%，乙醇8~10%，余量为蒸馏水；
其中，s20包括以下步骤：
s201，投入香兰素、甲基麦芽酚、咖啡浸膏、红枣浸膏、乙醇；
s202，投入乙醇
s203，加热至60℃；
s204，搅拌至固体粉末溶解；
s205，自然冷却；
s206，投入其余原料；
s207，搅拌完全。
进一步的，在s10中，称量原料及配比如下所述（重量百分比）：乙位丙内酯0.072%，康酿绿克油0.072%，苯甲酸0.095%，正乙酸0.26%，乙酸乙酯0.37%，甲基麦芽酚0.37%，丁二酮0.3%，糠基硫醇0.7%，红枣浸膏9.5%，香兰素8.5%，咖啡浸膏19%，乙醇8.3%，余量为蒸馏水。
进一步的，在s10中，称量原料及配比如下所述（重量百分比）：乙位丙内酯0.78%，康酿绿克油0.78%，苯甲酸0.1%，正乙酸0.27%，乙酸乙酯0.38%，甲基麦芽酚0.38%，丁二酮0.31%，糠基硫醇0.71%，红枣浸膏9.8%，香兰素9%，咖啡浸膏19.3%，乙醇8.5%，余量为蒸馏水。
进一步的，在s10中，称量原料及配比如下所述（重量百分比）：乙位丙内酯0.08%，康酿绿克油0.08%，苯甲酸0.105%，正乙酸0.28%，乙酸乙酯0.39%，甲基麦芽酚0.39%，丁二酮0.32%，糠基硫醇0.75%，红枣浸膏10%，香兰素9.5%，咖啡浸膏19.8%，乙醇9%，余量为蒸馏水。
本发明的有益效果如下：
通过上述称量原料配比，可以在保证咖啡焦香味的同时增加咖啡浓郁味，同时先行溶解固体可以避免小配比称量原料的挥发。
附图说明
图1为本发明实施例1的咖啡香精制备方法的方法步骤图。
具体实施方式
为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。
相反，本发明涵盖任何由权利要求定义的在本发明的精髓和范围上做的替代、修改、等效方法以及方案。进一步，为了使公众对本发明有更好的了解，在下文对本发明的细节描述中，详尽描述了一些特定的细节部分。对本领域技术人员来说没有这些细节部分的描述也可以完全理解本发明。
实施例1
参见图1为本发明实施例1的咖啡香精制备方法的步骤图，一种咖啡香精制备方法，其特征在于，包括以下步骤：
s10称量原料；
s20投料生产；
s30包装；
其中，s10中，称量原料及配比如下所述（重量百分比）：乙位丙内酯0.07%，康酿绿克油0.07%，苯甲酸0.09%，正乙酸0.25%，乙酸乙酯0.36%，甲基麦芽酚0.36%，丁二酮0.29%，糠基硫醇0.6%，红枣浸膏9%，香兰素8%，咖啡浸膏18%，乙醇8%，余量为蒸馏水；
其中，s20包括以下步骤：
s201，投入香兰素、甲基麦芽酚、咖啡浸膏、红枣浸膏、乙醇；
s202，投入乙醇
s203，加热至60℃；
s204，搅拌至固体粉末溶解；
s205，自然冷却；
s206，投入其余原料；
s207，搅拌完全。
实施例2
本实施例制备过程与实施例1相同，区别在于称量原料配比，本实施例称量原料配比如下：乙位丙内酯0.09%，康酿绿克油0.09%，苯甲酸0.11%，正乙酸0.29%，乙酸乙酯0.4%，甲基麦芽酚0.4%，丁二酮0.35%，糠基硫醇0.8%，红枣浸膏11%，香兰素10%，咖啡浸膏20%，乙醇10%，余量为蒸馏水。
实施例3
本实施例制备过程与实施例1相同，区别在于称量原料配比，本实施例称量原料配比如下：乙位丙内酯0.072%，康酿绿克油0.072%，苯甲酸0.095%，正乙酸0.26%，乙酸乙酯0.37%，甲基麦芽酚0.37%，丁二酮0.3%，糠基硫醇0.7%，红枣浸膏9.5%，香兰素8.5%，咖啡浸膏19%，乙醇8.3%，余量为蒸馏水。
实施例4
本实施例制备过程与实施例1相同，区别在于称量原料配比，本实施例称量原料配比如下：乙位丙内酯0.78%，康酿绿克油0.78%，苯甲酸0.1%，正乙酸0.27%，乙酸乙酯0.38%，甲基麦芽酚0.38%，丁二酮0.31%，糠基硫醇0.71%，红枣浸膏9.8%，香兰素9%，咖啡浸膏19.3%，乙醇8.5%，余量为蒸馏水。
实施例5
本实施例制备过程与实施例1相同，区别在于称量原料配比，本实施例称量原料配比如下：乙位丙内酯0.08%，康酿绿克油0.08%，苯甲酸0.105%，正乙酸0.28%，乙酸乙酯0.39%，甲基麦芽酚0.39%，丁二酮0.32%，糠基硫醇0.75%，红枣浸膏10%，香兰素9.5%，咖啡浸膏19.8%，乙醇9%，余量为蒸馏水。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。