通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法与流程

文档序号:13230232阅读:625来源:国知局



本技术:
涉及一种通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法。



背景技术:

米糠系本科植物稻的籽实体经研磨处理得到的外壳,其含量约占大米的5-6%,我国稻米产量为全世界三分之一,米糠年产量达到900万吨。米糠含油约16.3%,米糠油中含蜡3-4%,我国每年米糠蜡潜在产量5万吨。二十八烷醇,三十烷醇是具有生物活性的功能性物质,主要分布于植物表皮及胚芽等,它们在米糠蜡中含量丰富,文献报道有学者测定二十八碳脂肪醇占12.73%,脂肪酸1.03%。三十碳脂肪醇21.74%,脂肪酸2.3%。三十烷醇是天然植物生长促进剂。二十八烷醇具有抗疲劳,提高人体机能等作用,在国外它已经在功能性食品,医药,化妆品,饲料等行业有广泛的应用。

饲料安全是动物性食品安全的重要环节。



技术实现要素:

本发明的目的在于提供一种通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法,以克服现有技术中的不足。

为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:

本申请实施例公开一种通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法,包括步骤:

(1)、将块状的褐色固体粗糠蜡用粉碎机粉碎,过筛,获得粗糠蜡粉末;

(2)、在粗糠蜡粉末中,加入乙酸乙酯,用真空旋转薄膜蒸发器热回流萃取;

(3)、静置至沉淀,保留上层液;

(4)、将上层液冷却至室温,待固体析出完全后用抽滤装置进行抽滤;

(5)、烘干,获得精糠蜡。

优选的,在上述的通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法中,所述步骤(1)中,粉粹后的粗糠蜡用80目筛进行筛分。

优选的,在上述的通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法中,所述步骤(2)中,粗糠蜡粉末与乙酸乙酯的溶剂比为1:(8~10)。

优选的,在上述的通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法中,所述步骤(2)中,所述热回流萃取的时间为1.5~2小时。

优选的,在上述的通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法中,所述步骤(3)中,在70~75℃条件下静置。

优选的,在上述的通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法中,所述步骤(5)中,烘干温度为50~80℃,烘干时间为1~2小时。

与现有技术相比,本发明的优点在于:本发明通过溶剂萃取法制取精糠蜡具有得率高、成品质量好、油分可回收利用,且无废水排放的优势。

具体实施方式

本发明通过下列实施例作进一步说明:根据下述实施例,可以更好地理解本发明。然而,本领域的技术人员容易理解,实施例所描述的具体的物料比、工艺条件及其结果仅用于说明本发明,而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。

实施例1

通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法:

(1)、将块状的褐色固体粗糠蜡用粉碎机粉碎,过80目筛,获得粗糠蜡粉末;

(2)、在粗糠蜡粉末中,加入溶剂比为1:8(m/v)的乙酸乙酯,用真空旋转薄膜蒸发器热回流萃取1.5小时;

(3)、在70℃静置至沉淀,保留上层液;

(4)、将上层液冷却至室温,待固体析出完全后用抽滤装置进行抽滤;

(5)、在50℃烘干1小时,获得精糠蜡。

实施例2

通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法:

(1)、将块状的褐色固体粗糠蜡用粉碎机粉碎,过80目筛,获得粗糠蜡粉末;

(2)、在粗糠蜡粉末中,加入溶剂比为1:10(m/v)的乙酸乙酯,用真空旋转薄膜蒸发器热回流萃取1.5小时;

(3)、在75℃静置至沉淀,保留上层液;

(4)、将上层液冷却至室温,待固体析出完全后用抽滤装置进行抽滤;

(5)、在60℃烘干1小时,获得精糠蜡。

实施例3

通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法:

(1)、将块状的褐色固体粗糠蜡用粉碎机粉碎,过80目筛,获得粗糠蜡粉末;

(2)、在粗糠蜡粉末中,加入溶剂比为1:9(m/v)的乙酸乙酯,用真空旋转薄膜蒸发器热回流萃取2小时;

(3)、在70℃静置至沉淀,保留上层液;

(4)、将上层液冷却至室温,待固体析出完全后用抽滤装置进行抽滤;

(5)、在50℃烘干2小时,获得精糠蜡。

最后,还需要说明的是,术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含,从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素,而且还包括没有明确列出的其他要素,或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。



技术特征:

技术总结
本申请公开了一种通过溶剂法从粗糠蜡中制取精糠蜡的方法,包括步骤:(1)、将块状的褐色固体粗糠蜡用粉碎机粉碎,过筛,获得粗糠蜡粉末;(2)、在粗糠蜡粉末中,加入乙酸乙酯,用真空旋转薄膜蒸发器热回流萃取;(3)、静置至沉淀,保留上层液;(4)、将上层液冷却至室温,待固体析出完全后用抽滤装置进行抽滤;(5)、烘干,获得精糠蜡。本发明通过溶剂萃取法制取精糠蜡具有得率高、成品质量好、油分可回收利用,且无废水排放的优势。

技术研发人员:范佳晨;赵云龙;徐丹;徐凯;徐再;赵维达
受保护的技术使用者:张家港市山牧新材料技术开发有限公司
技术研发日:2016.06.12
技术公布日:2017.12.19
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