本发明涉及一种利用拉线与淀粉膜复合的环保、食品安全型包装材料，广泛应用于各类包装，可用于代替塑料、纸质、纤维、皮革包装材料，属于食品安全、可降解包装材料领域。
背景技术：
一方面，以石油基聚合物为原料的塑料、橡胶和树脂包装材料，已经深入到日常生活的方方面面。由于其环境降解速度慢，还能够向食物、玩具等接触物中迁移有毒有害的酚、醛、胺、苯、荧光剂添加剂，给人类健康和环境带来了巨大的威胁和危害。现在不得已采用的聚乳酸掺入塑料作为过度性包装产品，仍然存在塑料的固有缺陷。
另一方面，前半个世纪以来，对淀粉基膜材用于安全可降解包装材料的研究，取得了初步进展。然而，其材料抗拉伸强度和可用性无法达到石油基包装材料的水平，应用上仅限用于极个别糖果类被包装物，没有走向日常生活。淀粉来源广泛，可生物再生，价格适中。现在普遍采用甘油、木糖醇、海藻酸钠、黄原胶、羧甲基纤维素钠、植物蛋白作为淀粉膜制作的增塑剂和增强剂，但仍然不能满足日常应用需要。因此，提高淀粉基可降解包装材料的和易用性，成为技术突破的焦点和难点。
在包装领域，以棉线、麻线拉线强化为技术方法的淀粉基膜材料尚未得到应用。在淀粉膜制作过程中，如果采用强度高的天然纤维中的棉线、麻线，疏松拉线织网强化，制作可降解和食品安全的膜材料，可改良普通淀粉基包装材料的拉伸强度和可联结性，实现食品安全、可降解、强化、易用性的共赢。
因此，以天然纤维中的棉线、麻线拉线与淀粉膜制作结合的方法，该方法制作淀粉基包装材料具有现实意义和应用前景。
技术实现要素：
本发明的目的是针对现有淀粉基可降解包装材料所存在的缺陷，提供一种以棉线、麻线疏松拉线织网于淀粉膜中的改善淀粉膜机械性能和应用性能的方法，该方法原料来源广泛，成本低廉，操作简便，方法形成的产品可完全降解，对被包装物无迁移污染。
本发明的目的是通过如下的技术方法来实现的：
a、将淀粉配制成4～20%的溶液，于70～100℃下糊化20～90分钟成糊化液。
b、糊化液中按照淀粉量加入改性剂共混匀浆后，于0.01～0.08mpa条件下脱泡。
c、将棉线或麻线置于载体模板上拉线成网状，周边固定，留出0cm以上富余。
d、40～80℃条件下将脱泡的糊化液涂布于有固定拉线的载体模板上，干燥成拉线淀粉膜。
e、将干燥的拉线淀粉膜揭膜，膜的周边的富余拉线整理成可连结的拉线。
所述的淀粉包括玉米淀粉、马铃薯淀粉、豌豆淀粉、木薯淀粉、糯米粉及各种改性淀粉。
所述的改性剂包括但不限于丙三醇、甘露糖醇、麦芽糖醇、木糖醇、乙二醇、油酸、棕榈酸、琼脂、葡甘聚糖、羧甲基纤维素钠、海藻酸钠、黄原胶、明胶，可选择任意一种或几种进行加入。
所述的改性剂可在淀粉糊化后、糊化前或糊化过程中加入。
所述的改性剂加入量与淀粉量的比例按照0：10～5：5。
所述的拉线材料包括但不限于棉线、麻线、丝线、毛线及相似天然纤维线，可选择任意一种或几种使用。
所述的拉线成网状其横向线的间距或纵向线间距按照0.1cm～9.0cm。
本发明各参数、工艺步骤和操作规程相互作用，构成一个完整的技术方法。
本发明方法工艺简单、成本低廉、无有害物迁移污染、可降解、不污染环境。
具体实施方式
以下实施例用于说明本发明，使其更明确，但决不用来限制本发明的范围。
实施例1
1）称取9份淀粉，配制质量体积比为4.5%的淀粉溶液，于80℃水浴下糊化60分钟。
2）称取6份海藻酸钠，将上述原料溶于淀粉溶液中，匀浆后，于0.08mpa条件下真空脱泡。
3）将棉线拉成距离1cm、十字交叉的网状周边固定于模板上，留出10cm富余线头。
4）将糊化淀粉于60℃条件下流延法倾倒于已拉好的网型棉线上，烘干成拉线淀粉膜。
实施例2
1）称取9.4份淀粉和2.5份木糖醇，配制质量体积比为11.9%的淀粉溶液，于85℃水浴下匀浆糊化50分钟，于0.05mpa条件下真空脱泡，成糊化液。
2）将棉线拉成0.5cm等距离、双数、十字交叉的网型固定于20cm*30cm模板上，周边留出20cm富余线头。
3）将糊化液于60℃条件下流延法倾倒于已拉好的网型棉线模板上，烘干成膜。
4）揭膜后，将膜延一个方向对称向上折叠，左右两边的富余线头延折叠对称面互相系结，上端富余线头编成绳状。
附图说明：说明书附图中图1为：一种利用天然拉线强化和连结的淀粉膜的制备方法。