本发明涉及电缆领域，具体涉及一种耐腐蚀电缆护套料及其制备方法。
背景技术：
电缆护套是电缆不可缺少的中间结构部分，起着保护电缆的作用，保证电缆的通电安全，让铜丝和水、空气等介质隔绝，避免出现漏电现象。为了保证电缆护套具有足够的强度，现有的电缆护套料中添加大量的无机填料，却导致了护套料弹性差、耐腐蚀性差等缺点，无法满足日益提高的市场需求。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中所存在的上述不足，提供一种耐腐蚀电缆护套料及其制备方法。
为了实现上述发明目的，本发明提供了以下技术方案：
一种耐腐蚀电缆护套料，由以下重量份的原料制成：聚硫橡胶50-70、氯醚橡胶15-26、聚醋酸乙烯8-13、松香酸聚氧乙烯酯4-8、三氧化二锑3-5、硅酸钠4-9、顺丁烯二酸锌2-4、炭黑n55025-29、盐基性碳酸镁2-4、硬脂酸锌1-3、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1-2、防焦剂ctp1-2、聚酰胺蜡微粉4-6、纳米凹凸棒土10-15、钛酸钾晶须5-10、复合填料11-16；
所述复合填料的制备方法如下：a、按重量比3-5:2-4:1-3称取水滑石、白云石、伊利石粉碎、混合均匀后湿法球磨18-24h，再在110-120℃下烘干，然后在550-580℃下煅烧1-2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为40-50%的浆液，然后加浓度为10-15%的盐酸溶液调节浆液ph至4.0-5.0，70-80℃水浴加热2-3h，再用浓度为15-20%的氢氧化钠溶液调节浆液ph至中性，然后加入浆液重量1-2%的十二烷基硫酸钠、3-5%的六偏磷酸钠、1-3%的环氧硬脂酸辛酯、2-4%的水溶性硅溶胶、1-2%的羟乙基纤维素和0.5-1%的蓖麻油酸，高速研磨20-30min，烘干，过300-400目筛即得。
本发明的另一目的在于提供上述耐腐蚀电缆护套料的制备方法，由以下步骤制得：
（1）将氯醚橡胶、三氧化二锑、复合填料、硬脂酸锌加入密炼机中，在50-60℃下混炼2-4min，得混合料a；
（2）将聚硫橡胶、硅酸钠、顺丁烯二酸锌、炭黑n550、聚酰胺蜡微粉、纳米凹凸棒土、钛酸钾晶须加入密炼机中，在60-70℃下混炼3-5min；得混合料b；
（3）将上述制得的混合料a和混合料b一起送入开炼机中混合均匀，再加入其余原料，在80-90℃下混炼4-6min，降温至40℃以下时出片；
（4）将上述制得的片料置于平板硫化机中在150-170℃下硫化12-18min，然后置于烘箱中在140-160℃下二次硫化1-3h，即得所需的护套料。
与现有技术相比，本发明的有益效果：
本发明的电缆护套料具有高断裂伸长率和拉伸强度，同时耐腐蚀，耐油，耐热，耐燃，耐日光，耐臭氧，耐老化，耐酸碱性能优异，经久耐用，安全环保，应用前景广阔。
具体实施方式
下面结合试验例及具体实施方式对本发明作进一步的详细描述。但不应将此理解为本发明上述主题的范围仅限于以下的实施例，凡基于本发明内容所实现的技术均属于本发明的范围。
实施例1
一种耐腐蚀电缆护套料，其特征在于，由以下重量份的原料制成：聚硫橡胶58、氯醚橡胶19、聚醋酸乙烯12、松香酸聚氧乙烯酯6、三氧化二锑4、硅酸钠7、顺丁烯二酸锌3、炭黑n55026、盐基性碳酸镁3、硬脂酸锌2、二甲基二巯基乙酸异辛酯锡1、防焦剂ctp2、聚酰胺蜡微粉5、纳米凹凸棒土13、钛酸钾晶须8、复合填料13；
所述复合填料的制备方法如下：a、按重量比4:3:2称取水滑石、白云石、伊利石粉碎、混合均匀后湿法球磨21h，再在115℃下烘干，然后在560℃下煅烧1-2h，冷却至室温后加入适量的水打浆制成浓度为45%的浆液，然后加浓度为13%的盐酸溶液调节浆液ph至4.5，75℃水浴加热2.5h，再用浓度为17%的氢氧化钠溶液调节浆液ph至中性，然后加入浆液重量1%的十二烷基硫酸钠、4%的六偏磷酸钠、2%的环氧硬脂酸辛酯、3%的水溶性硅溶胶、1%的羟乙基纤维素和0.8%的蓖麻油酸，高速研磨25min，烘干，过350目筛即得。
上述耐腐蚀电缆护套料的制备方法，包括以下步骤：
（1）将氯醚橡胶、三氧化二锑、复合填料、硬脂酸锌加入密炼机中，在55℃下混炼3min，得混合料a；
（2）将聚硫橡胶、硅酸钠、顺丁烯二酸锌、炭黑n550、聚酰胺蜡微粉、纳米凹凸棒土、钛酸钾晶须加入密炼机中，在67℃下混炼4min；得混合料b；
（3）将上述制得的混合料a和混合料b一起送入开炼机中混合均匀，再加入其余原料，在83℃下混炼5min，降温至40℃以下时出片；
（4）将上述制得的片料置于平板硫化机中在160℃下硫化15min，然后置于烘箱中在150℃下二次硫化2h，即得所需的护套料。