本发明涉及油脂加工领域，具体地，涉及一种山桐子油的脱胶方法。
背景技术：
山桐子属于大风子科山桐子属落叶乔木。毛叶山桐子是其变种，俗称水冬瓜、红果树等，是四川重要的乡土树种，高峰期单株果实产量可达150kg以上，果实含油率达到35％以上，被誉为“树上油库”。其油脂中含亚油酸、油酸、亚麻酸、硬脂酸、棕榈酸和棕榈烯酸等，其中不饱和脂肪酸的含量高达70-90重量％以上，具有极高的营养价值，而早期的研究和产区当地农民多年来的实际食用过程也证明了其安全性。但从山桐子果实中直接提取的山桐子毛油中含有磷脂、蛋白、粘液质和糖基甘油二酯等胶体杂质，其中主要是磷脂，大量的磷脂会促进油脂水解酸败，使油脂回色，并给油脂带来不良的风味，并对后续的精炼工艺带来非常重要的影响。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中山桐子油中含有较多的以磷脂为主的胶体杂质，对后续精炼工艺以及产品质量带来影响的缺陷，提供一种山桐子油的脱胶方法。
为了实现上述目的，本发明提供了一种山桐子油的脱胶方法，该方法包括将温度为50-120℃的山桐子油与脱胶剂接触以得到混合物，再将得到的混合物用水洗涤，并分离得到上层液体。
通过本发明的方法，可以有效地去除山桐子油中的胶体杂质，使得脱胶后的山桐子油中磷脂的含量达到食用油标准(0.076重量％以下)。
本发明的其它特征和优点将在随后的具体实施方式部分予以详细说明。
具体实施方式
以下对本发明的具体实施方式进行详细说明。应当理解的是，此处所描述的具体实施方式仅用于说明和解释本发明，并不用于限制本发明。
在本文中所披露的范围的端点和任何值都不限于该精确的范围或值，这些范围或值应当理解为包含接近这些范围或值的值。对于数值范围来说，各个范围的端点值之间、各个范围的端点值和单独的点值之间，以及单独的点值之间可以彼此组合而得到一个或多个新的数值范围，这些数值范围应被视为在本文中具体公开。
本发明提供了一种山桐子油的脱胶方法，其特征在于，该方法包括：将温度为50-120℃的山桐子油与脱胶剂接触以得到混合物，再将得到的混合物用水洗涤，并分离得到上层液体。
其中，分离得到的上层液体即为脱胶后的山桐子油。
根据本发明，为了使得山桐子油与脱胶剂接触时达到更好的脱胶效果，优选地，所述山桐子油的温度为70-100℃。
根据本发明，对山桐子油和脱胶剂的重量比、脱胶剂的种类以及山桐子油与脱胶剂接触的时间没有特别的限制，只要脱胶剂能够对山桐子油进行有效地脱胶即可。优选地，山桐子油和脱胶剂的重量比为1：0.005-0.01。
更优选地，所述脱胶剂为磷酸和/或柠檬酸。
进一步优选地，所述接触的时间为20-50min。
为了使得山桐子油与脱胶剂更好地接触，可以使用搅拌棒对山桐子油与脱胶剂接触后得到的混合物进行搅拌。
根据本发明，对山桐子油和水的重量比以及洗涤的时间没有特别的限制，只要能够充分洗涤即可。优选地，山桐子油和水的重量比为1：1-2。
更优选地，所述洗涤的时间为10-15min。
根据本发明，为了达到更好的洗涤效果，可以使用硬度较低的水进行洗涤。优选地，以钙、镁离子的重量计，所述水中可溶性钙、镁盐的总含量低于100ppm(如20ppm、50ppm或80ppm等)。其中，ppm表示百万分之一。
根据本发明，对分离的方法没有特别的限制，只要能够将脱胶后的山桐子油与脱胶剂以及胶体杂质分离即可，可以为本领域各种常规的分离方法，如静置分离或离心分离。优选地，所述分离的方法为离心分离。
以下将通过实施例对本发明进行详细描述。
以下实施例中，由于山桐子油含有的胶体杂质中的主要成分为磷脂，因此以磷脂含量的降低来判断本发明方法的脱胶效果，原料山桐子油中磷脂的含量为0.11重量％；使用的水中可溶性钙、镁盐的总含量为60ppm；测量脱胶后的山桐子油中磷脂含量的方法参照标准方法GB/T5537-2008。
实施例1
将100g山桐子油加热至90℃，加入0.5g磷酸，并用搅拌棒进行搅拌混合30min，再将得到的混合物用100g水洗涤10min，最后将洗涤后的混合物进行离心分离，收集上层液体，即脱胶后的山桐子油。测得脱胶后的山桐子油中磷脂的含量为0.070重量％。
实施例2
将100g山桐子油加热至95℃，加入0.8g柠檬酸，并用搅拌棒进行搅拌混合45min，再将得到的混合物用150g水洗涤15min，最后将洗涤后的混合物进行离心分离，收集上层液体，即脱胶后的山桐子油。测得脱胶后的山桐子油中磷脂的含量为0.065重量％。
实施例3
将100g山桐子油加热至75℃，加入1g磷酸，并用搅拌棒进行搅拌混合25min，再将得到的混合物用200g水洗涤15min，最后将洗涤后的混合物进行离心分离，收集上层液体，即脱胶后的山桐子油。测得脱胶后的山桐子油中磷脂的含量为0.067重量％。
实施例4
将100g山桐子油加热至60℃，加入0.3g磷酸，并用搅拌棒进行搅拌混合15min，再将得到的混合物用150g水洗涤20min，最后将洗涤后的混合物进行离心分离，收集上层液体，即脱胶后的山桐子油。测得脱胶后的山桐子油中磷脂的含量为0.075重量％。
对比例1
按照实施例1的方法对山桐子油进行脱胶，不同的是，山桐子油加热至40℃，测得脱胶后的山桐子油中磷脂的含量为0.095重量％。
从实施例1-4可以看出，使用本发明的方法可以有效地去除山桐子油中的胶体杂质，使得脱胶后的山桐子油中磷脂的含量达到食用油标准(0.076重量％以下)。特别地，比较实施例1-3和实施例4可以看出，当本发明的方法中各参数的值在本发明的优选范围内时，发明效果要更好；比较实施例1和对比例4可以看出，当山桐子油的温度较低时，发明效果要明显差于本发明，且达不到食用油标准。
以上详细描述了本发明的优选实施方式，但是，本发明并不限于上述实施方式中的具体细节，在本发明的技术构思范围内，可以对本发明的技术方案进行多种简单变型，这些简单变型均属于本发明的保护范围。
另外需要说明的是，在上述具体实施方式中所描述的各个具体技术特征，在不矛盾的情况下，可以通过任何合适的方式进行组合，为了避免不必要的重复，本发明对各种可能的组合方式不再另行说明。
此外，本发明的各种不同的实施方式之间也可以进行任意组合，只要其不违背本发明的思想，其同样应当视为本发明所公开的内容。