本发明涉及一种苝化合物的合成方法,属于有机合成技术领域。
背景技术:
苝酰亚胺衍生物具有很好的光热稳定性、极高的荧光量子产率、独特的氧化还原性能及光电性质,从而广泛应用于液晶材料、光电材料、有机太阳能电池、有机场效应晶体管及发光二极管等领域,是一类公认的具有极高利用价值的有机染料。对苝酰亚胺类化合物进行衍生化,主要通过修饰其酰胺位和湾位两种方法来实现合成不同的化合物。这两种位置对于苝二酰亚胺衍生物的影响有很大区别。酰胺位主要影响苝二酰亚胺衍生物的溶解度,湾位进行丙硫醇化可以直接影响苝核电子排布,从而影响苝二酰亚胺衍生物的吸收和荧光性能,是一种重要的衍生化方法。
目前,对苝酰亚胺湾位进行丙硫醇化可以通过将1-硝基-3,4;9,10-苝四羧酸二酰亚胺与碳酸钾混和溶于氯仿溶剂中,搅拌滴加丙硫醇,氩气保护下加热反应10小时得到,产率为35%(x.kongetal.dyesandpigments95(2012)450-454)。反应时间长,产率较低。因此,探寻其它方便高效、温和可控的衍生化方法对丰富苝酰亚胺合成化学十分重要。
技术实现要素:
针对上述现有技术,本发明的目的是提供一种苝化合物的合成方法。
为实现上述目的,本发明采用如下技术方案:
一种苝化合物1-丙硫醇基-3,4:9,10-苝四羧酸二酰亚胺,其结构式如下:
所述的一种苝化合物的合成方法,其特征在于,步骤如下:
将1-硝基-3,4;9,10-苝四羧酸二酰亚胺与碳酸钾混和溶于极性有机溶剂中,搅拌滴加丙硫醇,室温反应0.5-1.0小时,将反应后的溶液滴入到浓度为2mol/l的盐酸溶液中,析出沉淀,过滤,蒸馏水洗涤,干燥,纯化得1-丙硫醇基-3,4:9,10-苝四羧酸二酰亚胺。
所述的一种苝化合物的合成方法,其特征是,所述碳酸钾的用量为每克1-硝基-3,4;9,10-苝四羧酸二酰亚胺用0.5-2克。
所述的一种苝化合物的合成方法,其特征是,所述丙硫醇的用量为每克1-硝基-3,4;9,10-苝四羧酸二酰亚胺用20-60毫升。
所述的一种苝化合物的合成方法,其特征是,所述极性有机溶剂的用量为每克1-硝基-3,4;9,10-苝四羧酸二酰亚胺用40-200毫升。
所述的一种苝化合物的合成方法,其特征是,所述的极性有机溶剂为n-甲基吡咯烷酮。
所述的一种苝化合物的合成方法,其特征是,纯化采用的是以二氯甲烷和石油醚混合溶剂为流动相,硅胶柱层析法纯化。
本发明的苝化合物1-丙硫醇基-3,4:9,10-苝四羧酸二酰亚胺合成路线如下:
本发明方法所合成的1-丙硫醇基-3,4:9,10-苝四羧酸二酰亚胺,在苝湾位的1位引入了丙硫醇基助色团,有效的改变了3,4:9,10-苝四羧酸二酰亚胺的电子结构,调节了其光物理性质,增强了在有机溶剂中的溶解度,在有机太阳能电池、光电材料等方面具有潜在的应用价值
本发明的有益效果是:该化合物的合成方法反应条件温和,反应步骤简单、易控,得到的产物产率较高,产率高达60%以上。
附图说明
图1是实施例1制备的化合物1-丙硫醇基-3,4:9,10-苝四羧酸二酰亚胺的质谱;
图2是实施例1制备的化合物1-丙硫醇基-3,4:9,10-苝四羧酸二酰亚胺的核磁氢谱。
具体实施方式
以下通过实施例进一步说明本发明。
实施例1
于50ml烧瓶中,加入1-硝基-3,4;9,10-苝四羧酸二酰亚胺(0.2g,0.34mmol)、碳酸钾(0.2g)和20mln-甲基吡咯烷酮,超声振荡使其溶解,室温搅拌下,滴加8.0ml丙硫醇,tlc跟踪反应,室温反应0.5小时,停止反应,将反应后的溶液滴入到100ml浓度为2mol/l的盐酸溶液中,析出沉淀,真空抽滤,蒸馏水洗涤(50ml×3),70℃真空干燥5小时。粗产物通过硅胶柱层析(二氯甲烷:石油醚=4:1)分离纯化,得1-丙硫醇基-3,4:9,10-苝四羧酸二酰亚胺130mg,产率为61%。图1为本实施例制备的化合物的质谱图,图2为本发明实施例制备的化合物的核磁共振氢谱图。
实施例2
于50ml烧瓶中,加入1-硝基-3,4;9,10-苝四羧酸二酰亚胺(0.2g,0.34mmol)、碳酸钾(120mg)和20mln-甲基吡咯烷酮,超声振荡使其溶解,室温搅拌下,滴加8.0ml丙硫醇,tlc跟踪反应,室温反应1小时,停止反应,将反应后的溶液滴入到100ml浓度为2mol/l的盐酸溶液中,析出沉淀,真空抽滤,蒸馏水洗涤(50ml×3),70℃真空干燥5小时。粗产物通过硅胶柱层析(二氯甲烷:石油醚=4:1)分离纯化,得1-丙硫醇基-3,4:9,10-苝四羧酸二酰亚胺132mg,产率为62%。
实施例3
于50ml烧瓶中,加入1-硝基-3,4;9,10-苝四羧酸二酰亚胺(0.1g,0.34mmol)、碳酸钾(0.1g)和15mln-甲基吡咯烷酮,超声振荡使其溶解,室温搅拌下,滴加5.0ml丙硫醇,tlc跟踪反应,室温反应0.5小时,停止反应,将反应后的溶液滴入到100ml浓度为2mol/l的盐酸溶液中,析出沉淀,真空抽滤,蒸馏水洗涤(50ml×3),70℃真空干燥5小时。粗产物通过硅胶柱层析(二氯甲烷:石油醚=4:1)分离纯化,得1-丙硫醇基-3,4:9,10-苝四羧酸二酰亚胺66mg,产率为62%。