本发明涉及鞋底领域，特别是一种用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法。
背景技术：
现在的车辆对于油耗和耐磨性的要求越来越高，同时对于舒适性和胎噪要求愈加严格，因此需要开发出一种抓地性好且胎噪有效降低的轮胎。
技术实现要素：
本发明旨在提供一种用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法。
其具体方案为：一种用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法，包括如下步骤：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、5-10重量份的丁二烯橡胶、10-15重量份的聚酰胺热塑性弹性体、18-25重量份的sbr橡胶、8-10重量份的炭黑、40-45重量份的气相二氧化硅、1-3重量份的硬脂酸锌、2-4重量份的硅氧烷偶联剂加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；
步骤2：加入2-4重量份的硫磺、5-7重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为160℃；密炼时间为20min；密炼压力为9-10mpa。
在上述的用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法中，包括如下步骤：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、8重量份的丁二烯橡胶、13重量份的聚酰胺热塑性弹性体、20重量份的sbr橡胶、9重量份的炭黑、42重量份的气相二氧化硅、2重量份的硬脂酸锌、3重量份的硅氧烷偶联剂加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为72℃；密炼时间为25min；
步骤2：加入3重量份的硫磺、6重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为160℃；密炼时间为20min；密炼压力为9-10mpa。
本发明的有益效果在于：
本发明的用于提高抓地性的橡胶轮胎具有优异的耐磨性、抓地性和能够接受的胎噪。
具体实施方式
下面结合具体实施方式，对本发明的技术方案作进一步的详细说明，但不构成对本发明的任何限制。
为了更加清楚的对本发明进行说明，列举如下实施例来说明本发明的优越性。
实施例1
用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法如下：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、8重量份的丁二烯橡胶、13重量份的聚酰胺热塑性弹性体、20重量份的sbr橡胶、9重量份的炭黑、42重量份的气相二氧化硅、2重量份的硬脂酸锌、3重量份的硅氧烷偶联剂加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为72℃；密炼时间为25min；
步骤2：加入3重量份的硫磺、6重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为160℃；密炼时间为20min；密炼压力为9-10mpa。
实施例2
用于提高抓地性的橡胶轮胎的制备方法如下：
步骤1：将100重量份的天然橡胶、5重量份的丁二烯橡胶、15重量份的聚酰胺热塑性弹性体、18重量份的sbr橡胶、10重量份的炭黑、40重量份的气相二氧化硅、3重量份的硬脂酸锌、2重量份的硅氧烷偶联剂加入到密炼机中进行密炼；密炼温度为70-75℃；密炼时间为20-30min；
步骤2：加入2重量份的硫磺、7重量份的硫化促进剂，继续密炼；密炼温度为160℃；密炼时间为20min；密炼压力为9-10mpa。
以上所述的仅为本发明的较佳实施例，凡在本发明的精神和原则范围内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。