本发明涉及塑料袋生产领域，具体涉及到一种易降解环保型塑料袋及其制备方法，属于塑料制备技术领域。
背景技术：
塑料与人们的日常生活息息相关，随着近几年我国经济的快速发展，塑料制品得到了大量的使用，但是由于在自然环境中难以降解的问题，所制造的“白色污染”已经成为当前最棘手的问题并且已经严重造成了环境污染。
技术实现要素：
为解决上述存在的问题，克服现有技术的不足之处，本发明旨在提供一种成本低、工艺简单、降解性好的可降解塑料。
为解决上述技术问题，本发明采用的技术方案如下：
一种环境友好型（可降解）塑料，其质量百分比如下：淀粉（木薯（玉米）淀粉、改性淀粉）30-70%、聚烯烃树脂20-50%、植物纤维2-10%、玻璃纤维2-6%、增塑剂1-2%、保水剂5-15%、光敏剂1-2.5%。
进一步的，其质量百分比如下：淀粉（木薯（玉米）淀粉、改性淀粉）40%；聚烯烃树脂45%；植物纤维5%；玻璃纤维3%；增塑剂1%；保水剂5%；光敏剂1%；进一步的，其质量百分比如下：淀粉（木薯（玉米）淀粉、改性淀粉）65%；聚烯烃树脂20%；植物纤维2%；玻璃纤维2%；增塑剂1.5%；保水剂8%；光敏剂1.5%；
进一步的，其质量百分比如下：淀粉（木薯（玉米）淀粉、改性淀粉）40%；聚烯烃树脂45%；植物纤维5%；玻璃纤维3%；增塑剂1%；保水剂5%；光敏剂1%；
通过加入淀粉、植物纤维和保水剂提高了塑料的降解速率，缩短了降解时间;同时，加入玻璃纤维和增塑剂，提高了塑料产品的力学性能和稳定性能，优化了可降解塑料的实用性。
所述一种环境友好型（可降解）塑料薄膜的制备方法，包括以下步骤：
（1）选择聚烯烃树脂、植物纤维、玻璃纤维、增塑剂、保水剂、光敏剂为原料；
（2）按照上述原料的重量比例称取上述各原料，并搅拌混合；
（3）将混合料放入吹膜机中，经过高温熔化后挤出成膜；其中料筒加热1温度为60-70℃、料筒加热2温度为80-90℃、料筒加热3温度为115-120℃、三通加热温度为120-130℃、模头加热温度为130-145℃
具体实施方式
下面结合具体实施例子对本发明做进一步说明。
实施例1
（1）淀粉（木薯（玉米）淀粉、改性淀粉）40%；聚烯烃树脂45%；植物纤维5%；玻璃纤维3%；增塑剂1%；保水剂5%；光敏剂1%；
（2）按照上述原料的重量比例称取上述各原料，并搅拌混合；
（3）将混合料放入吹膜机中，经过高温熔化后挤出成膜；其中料筒加热1温度为60℃、料筒加热2温度为80℃、料筒加热3温度为115℃、三通加热温度为130℃、模头加热温度为130℃
实施例2
（1）淀粉（木薯（玉米）淀粉、改性淀粉）50%；聚烯烃树脂35%；植物纤维4%；玻璃纤维2%；增塑剂1%；保水剂6%；光敏剂2%；
（2）按照上述原料的重量比例称取上述各原料，并搅拌混合；
（3）将混合料放入吹膜机中，经过高温熔化后挤出成膜；其中料筒加热1温度为63℃、料筒加热2温度为83℃、料筒加热3温度为117℃、三通加热温度为126℃、模头加热温度为130℃
实施例3
（1）淀粉（木薯（玉米）淀粉、改性淀粉）60%；聚烯烃树脂25%；植物纤维6%；玻璃纤维2%；增塑剂1%；保水剂5%；光敏剂1%；
（2）按照上述原料的重量比例称取上述各原料，并搅拌混合；
（3）将混合料放入吹膜机中，经过高温熔化后挤出成膜；其中料筒加热1温度为66℃、料筒加热2温度为86℃、料筒加热3温度为119℃、三通加热温度为123℃、模头加热温度为130℃
实施例4
（1）淀粉（木薯（玉米）淀粉、改性淀粉）65%；聚烯烃树脂20%；植物纤维2%；玻璃纤维2%；增塑剂1.5%；保水剂8%；光敏剂1.5%；
（2）按照上述原料的重量比例称取上述各原料，并搅拌混合；
（3）将混合料放入吹膜机中，经过高温熔化后挤出成膜；其中料筒加热1温度为70℃、料筒加热2温度为90℃、料筒加热3温度为120℃、三通加热温度为120℃、模头加热温度为130℃
降解能力及性能检测
由表可见，本发明的可降解塑料符合国家标准的要求，实施例4为优选实施方式。
尽管上述实施例已对本发明的技术方案进行了详细地描述，但是本发明的技术方案并不限于以上实施例，在不脱离本发明的思想和宗旨的情况下，对本发明的技术方案所做的任何改动都将落入本发明的权利要求书所限定的范围。