本发明属于纺织化工技术领域，具体涉及一种二异氰酸酯为桥基的非离子表面活性剂制备方法。
背景技术：
传统印染行业高耗水、高耗能、高污染的现状亟需改善，采用泡沫染整技术可有效的改善生产过程中的耗水、耗能和污染问题，是具有潜力的生产加工方法。但泡沫染整存在一些技术难题限制其应用，如需要稳定的泡沫提高染色均匀性，染整后残余泡沫清洗的浪费和排放的污染问题，通过新型偶氮苯聚氧乙烯型非离子表面活性剂可以解决上述问题。
表面活性剂素是一类重要的精细化学品，有“工业味精”之称。它的应用领域十分广泛，表面活性剂主要分为阴离子类型、阳离子类型、两性类型和非离子表面活性剂。其中非离子表面活性剂就是在水溶液中不会解离成带电的阴离子或阳离子，而以中性非离子分子或胶束状态存在的一类表面活性剂。近年来，对于非离子表面活性剂的合成得到广泛关注，一系列新型的非离子表面活性剂层出不穷，如聚氨酯型、多分枝型、烷基多苷型、聚氧乙烯植物甾醇型等各类非离子表面活性剂。而对于偶氮苯聚醚型非离子表面活性剂的研究较少，所以本发明专利合成了一种二异氰酸酯为桥基的非离子表面活性剂，该偶氮苯聚氧乙烯型非离子表面活性剂可溶于常规溶剂或半溶剂，并在多添加剂体系中溶解性较好，可在紫外光和可见光照射下进行反式到顺式的可逆异构，通过空间位阻改变其在泡沫液膜表面排列的紧密程度，可实现低浓度、高稳泡的效果。可作为润湿渗透、洗涤剂以及低浓度表面活性剂使用。解决了泡沫染整前后对泡沫稳定性具有不同稳定性的需求矛盾，以及可以使用于一些低可以提高泡沫利用率，有效回收泡沫，降低了污染和化学试剂的浪费。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种二异氰酸酯为桥基的非离子表面活性剂的制备方法，用于泡沫染整，实现泡沫稳定时间的可控性，染整前作为一种稳泡剂、润湿渗透剂，可实现低浓度、高稳泡的效果，提高染整的均匀性，染整后通过紫外光照射引发异构增大其空间位阻，作为一种消泡剂，促进残余泡沫破裂，使其可回收再利用。解决了泡沫染整前后对泡沫稳定性具有不同稳定性的需求矛盾，提高泡沫利用率，有效回收泡沫，降低了污染和化学试剂的浪费。
另外，该偶氮苯聚氧乙烯型非离子表面活性剂可溶于常规溶剂或半溶剂，并在多添加剂体系中溶解性较好，可在紫外光和可见光照射下进行反式到顺式的可逆异构。该表面活性剂具体可采用以下工艺步骤：
(1)将10.00～20.00wt％异佛尔酮二异氰酸酯溶于四氢呋喃中加入到带有冷凝管的三口烧瓶里，再将三口烧瓶加热至70℃均匀搅拌，向三口烧瓶滴用恒压滴液漏斗以20d/min的滴速加入10.00～20.00wt％溶于四氢呋喃的4-苯偶氮基苯酚，搅拌下恒温反应1h，滴加两滴催化剂二丁基二月桂酸锡，继续反应1h，得到中间产物ⅰ；使用旋转蒸发器蒸去过量四氢呋喃，加入过量环己烷，通过抽滤获得较为纯净的中间产物ⅰ固体，放入60℃烘箱中24h；
(2)在搅拌下将中间产物ⅰ按1:1摩尔比例用四氢呋喃溶解后以20d/min的滴速滴加到70℃聚乙二醇中，恒温搅拌2.0h，最终得到二异氰酸酯为桥基的非离子表面活性剂。
该表面活性剂在泡沫染整中的应用采用以下工艺：
将0.20-1.00wt％十二烷基硫酸钠，0.01-0.10wt％二异氰酸酯为桥基的非离子表面活性剂，10.00-20.00wt％涂料色浆，4.00-8.00wt％粘合剂、30-85.79wt％溶剂和0-40.90wt％去离子水，混合均匀配制成染液，在室温下搅拌产生均匀稳定的泡沫，使发泡比为10-15之间，半衰期为4-6min，将产生的泡沫迅速涂覆在织物表面，将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干，60-80℃烘干2-5min，150℃焙烘2-5min；染色后残余泡沫经过紫外光照射后迅速破灭，半衰期为0.5-1min，可去泡回收起来。
所述的粘合剂为丙烯酸酯类、水性聚氨酯类、有机硅类中的一种。
所述的紫外光为碘光源紫外光。
采用二异氰酸酯为桥基的非离子表面活性剂的泡沫染色方法在紫外光和可见光照射下触发异构化作用改变泡沫液膜的表面张力，实现稳泡剂和消泡剂的可逆转化，可根据需求调控泡沫稳定性，可实现低浓度、高稳泡的效果，有利于提高染色整理的均匀性，解决残余泡沫，特别是溶剂体系的参与泡沫的处理难题。
具体实施方式
通过以下的实施例将有助于进一步理解本发明，但不能限定本发明的内容：
实施例1：
(1)取11.00wt％异佛尔酮二异氰酸酯溶于四氢呋喃，加入到带有冷凝管的三口烧瓶里，再将三口烧瓶置于磁力搅拌器上，并放入转子加热至70℃，向三口烧瓶滴用恒压滴液漏斗加入12.33wt％溶于四氢呋喃的4-苯偶氮基苯酚(滴速为20d/min)，搅拌下恒温反应1h，滴加两滴催化剂(二丁基二月桂酸锡)，继续反应1h，得到中间产物ⅰ。
(2)使用旋转蒸发器蒸去大量溶剂(四氢呋喃)，再加入大量的环己烷，通过抽滤获得较为纯净的中间产物ⅰ固体，放入60℃烘箱中24h。然后在搅拌下将中间产物ⅰ用溶剂(四氢呋喃)溶解后分别滴入(滴速为20d/min)70℃聚乙二醇1000(peg1000)中，两种药品的比例为1:1，恒温搅拌2.0h，最终得到二异氰酸酯为桥基的非离子表面活性剂。
(3)将0.8wt％十二烷基硫酸钠，0.2wt％二异氰酸酯为桥基的非离子表面活性剂，10.00wt％涂料色浆，5.00wt％水性聚氨酯粘合剂、49wt％溶剂和35wt％去离子水，混合均匀配制成染液，在室温下搅拌产生均匀稳定的泡沫，使发泡比为11.2，半衰期为5.4min，将产生的泡沫迅速涂覆在织物表面，将经泡沫染色过的布样置于烘箱内烘干，60℃烘干5min，150℃焙烘5min，可得到颜色均匀的染色布样。
(4)染色后残余泡沫经过紫外光照射后迅速破灭，半衰期为0.5min，可回收起来，回收率达到90％。