本发明涉及聚酯多元醇生产领域，尤其涉及一种生产聚酯多元醇的装备系统及其工作方法。
背景技术：
聚酯多元醇通常是由有机二元羧酸与小分子多元醇缩合而成。因分子内含有较多的酯基、氨基等极性基团，内聚强度和附着力强，具有较高的强度、耐磨性。脂肪族（多指已二酸聚酯）聚酯二元醇多用于生产浇注型聚氨酯弹性体、热塑性聚氨酯弹性体、微孔聚氨酯鞋底、pu革树脂、聚氨酯胶粘剂、聚氨酯油墨及色浆、织物涂层等。
国内外在聚氨酯鞋底原液行业，聚酯多元醇的生产过程配料过程中己二酸一直经过行车吊装，人工添加。此方式存在劳动量大，效率低下，粉尘较多、设备腐蚀严重、安全隐患多等缺点,此种间歇加料方式同时因人工开釜盖添加将杂物、空气等大量带入反应釜，一定程度降低了产品质量。
技术实现要素：
本发明的目的是提供一种生产聚酯多元醇的装备系统及其工作方法，要解决现有生产技术易造成产品污染的技术问题；并解决现有生产技术不易控制，作业环境差的技术问题。
为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：
一种生产聚酯多元醇的装备系统，其特征在于：包括顺次相连的氮气循环系统、螺旋输送器、配料釜、反应釜和成品储罐，所述配料釜还与醇计量罐和真空系统相连；
所述氮气循环系统包括顺次相连的己二酸氮气系统、己二酸成品气送系统、三通阀、缓冲料仓和氮气精滤器，其中所述氮气精滤器还与己二酸氮气系统相连。
进一步优选地，所述己二酸成品气送系统和三通阀均与己二酸包装系统相连。
进一步地，所述缓冲料仓内设有布袋除尘器。
进一步地，所述己二酸氮气系统包括氮气补充装置和己二酸生产装置。
进一步地，所述配料釜和反应釜之间设有将配料釜内混合液抽到反应釜中进行反应的抽料泵。
进一步地，所述配料釜内温度为102～110℃，内压力为95-101kpa。
进一步地，所述氮气精滤器内设有中继风机。
此外，所述缓冲料仓内压差为1-3kpa，其上设有秤重装置。
更加优选地，所述配料釜上设有配料釜称重系统。
一种生产聚酯多元醇的装备系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，设置反应釜：提前4-6个小时对反应釜进行配料程序设定；
步骤二，在配料釜中添加醇：按照配方对醇进行计量并添加入配料釜，气动配料釜的搅拌功能；
步骤三，在配料釜中添加己二酸：将三通阀换向，使己二酸成品气送系统转向缓冲料仓，己二酸和氮气均进入缓冲料仓中，其中己二酸经过螺旋输送器输送后添加到对应的配料釜中，添加的过程中启动真空系统控制釜内压力，氮气经由缓冲料仓并对管线中己二酸清理后，通过氮气精滤器处理后返回己二酸氮气系统；
步骤四，启动抽料泵：将配料釜中混合料抽到相应的反应釜中进行反应，反应完成后输送到成品储罐，至此，本发明一种生产聚酯多元醇的装备系统工作完成。
与现有技术相比本发明具有以下特点和有益效果：
本发明直接和己二酸产品生产线相连，无需叉车运输、行车备料环节，降低了劳动强度、降低了生产成本、提高了生产效率、有效改善了作业环境。本发明实现聚酯多元醇生产过程中己二酸的添加零粉尘、零污染，己二酸生产与聚酯多元醇生产的无缝对接，将安全及环保隐患降到最低。本发明在聚酯多元醇生产过程中原料己二酸从己二酸成品气送系统到生产车间的反应釜，整个过程是零接触、零泄漏、控制精准（称重模块精准控制），产品质量得到有效提高。此发明在国际和国内行业内均属首创，具有重大的意义，采用此发明将给国家带来巨大的社会效益和经济效益。
本发明具有安全、适用等特点，有很好的推广和实用价值，广泛的推广应用后会产生良好的经济效益。
附图说明
图1位本发明一种生产聚酯多元醇的装备系统的结构示意图。
附图标记：1-己二酸氮气系统；2-己二酸成品气送系统；3-三通阀；4-缓冲料仓；5-螺旋输送器；6-配料釜；7-反应釜；8-成品储罐；9-醇计量罐；10-真空系统；11-氮气精滤器；12-己二酸包装系统。
具体实施方式
为使本发明实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本发明进一步说明。
在此记载的实施例为本发明的特定的具体实施方式，用于说明本发明的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本发明实施方式及本发明范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于
本技术：
权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
一种生产聚酯多元醇的装备系统，如图1所示，包括顺次相连的氮气循环系统、螺旋输送器5、配料釜6、反应釜7和成品储罐8，配料釜6还与醇计量罐9和真空系统10相连，氮气循环系统包括顺次相连的己二酸氮气系统1、己二酸成品气送系统2、三通阀3、缓冲料仓4和氮气精滤器11，其中所述氮气精滤器11还与己二酸氮气系统1相连。缓冲料仓4内设有布袋除尘器。己二酸成品气送系统2和三通阀3均与己二酸包装系统12相连。己二酸氮气系统1包括氮气补充装置和己二酸生产装置。配料釜6和反应釜7之间设有将配料釜6内混合液抽到反应釜7中进行反应的抽料泵，配料釜6内温度为102～110℃，内压力为95-101kpa，氮气精滤器11内设有中继风机，缓冲料仓4内压差为1-3kpa，其上设有秤重装置，配料釜6上设有配料釜称重系统。
一种生产聚酯多元醇的装备系统的工作方法，其特征在于，包括以下步骤：
步骤一，设置反应釜7：提前4-6个小时对反应釜7进行配料程序设定；
步骤二，在配料釜6中添加醇：按照配方对醇进行计量并添加入配料釜6，启动配料釜6的搅拌功能后可根据反应釜情况进行己二酸添加程序设定、启动；
步骤三，在配料釜6中添加己二酸：将三通阀3换向，使己二酸成品气送系统2转向缓冲料仓4，己二酸和氮气均进入缓冲料仓4中，其中己二酸经过螺旋输送器5输送后添加到对应的配料釜6中，添加的过程中启动真空系统10控制釜内压力，氮气经由缓冲料仓4并对管线中己二酸清理后，通过氮气精滤器11处理后返回己二酸氮气系统1；
步骤四，启动抽料泵：将配料釜6中混合料抽到相应的反应釜7中进行反应，根据配料釜6称重系统显示，当需要的己二酸重量达到要求后，三通阀换向己二酸包装线，此时氮气已经进入配料釜输送系统进行吹扫，管线经过氮气吹扫实现管线内己二酸“零”缓存，反应釜7内反应完成后输送到成品储罐8，至此，本发明一种生产聚酯多元醇的装备系统工作完成。
以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。