本发明具体涉及一种卞醇的生产工艺自控设备的改进方法。
背景技术：
工业规模生产dcp是以异丙苯为原料，通过异丙苯氧化反应转化成过氧化氢异丙苯chp，并将部分chp通过还原反应生成二甲基苄醇dmca，然后dmca与另一部分chp进行缩合反应生成dcp，最后对dcp产品进行结晶精制处理获得最终产品。
在dcp生产中，还原工段的产品为卞醇，卞醇作为中间产品，其质量的优劣程度，直接影响到dcp成品的最终质量。
技术实现要素：
发明目的：为了解决现有技术的不足，本发明提供了一种卞醇的生产工艺自控设备的改进方法。
技术方案：一种卞醇的生产工艺自控设备的改进方法，包括氧化液槽、还原剂配置槽、还原釜以及相关仪表自控设备，所述氧化液槽、还原剂配置槽、还原釜以及相关仪表自控设备之间依次通过管道连接，所述自控设备与还原釜的搅拌电机、还原反应温度的温度传感器、检测还原釜循环冷却水压力的压力传感器以及还原釜之间均通过循环冷却水快切阀连接。
作为优化：当还原剂与氧化液进行还原反应时,自控设备判断出电动机停止转动，或者还原釜还原反应温度大于还原釜还原反应温度设定值或者还原釜循环冷却水压力小于还原釜循环冷却水压力设定值且延长设定时间，则自动切断还电动机的电源、自动关闭氧化液进料阀以及自动打开还原釜循环冷却水快切阀。
作为优化：所述自控设备的该联锁控制，可以确保还原工段的安全进行。
有益效果：本发明对还原工段的设备及工艺控制方面做了改进，该工段设备包括氧化液槽、还原剂配置槽、还原釜以及相关仪表自控设施，自控设备与还原釜搅拌电机、还原反应温度的温度传感器、检测还原釜循环冷却水压力的压力传感器以及还原釜循环冷却水快切阀连接。当还原剂与氧化液进行还原反应时,自控设备判断出电动机停止转动或者还原釜还原反应温度大于还原釜还原反应温度设定值或者还原釜循环冷却水压力小于还原釜循环冷却水压力设定值且延长设定时间,则自动切断还电动机的电源、自动关闭氧化液进料阀以及自动打开还原釜循环冷却水快切阀。自控设备的该联锁控制，可以确保还原工段的安全进行。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，以使本领域的技术人员能够更好的理解本发明的优点和特征，从而对本发明的保护范围做出更为清楚的界定。本发明所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例，基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例
一种卞醇的生产工艺自控设备的改进方法，包括氧化液槽、还原剂配置槽、还原釜以及相关仪表自控设备，所述氧化液槽、还原剂配置槽、还原釜以及相关仪表自控设备之间依次通过管道连接，所述自控设备与还原釜的搅拌电机、还原反应温度的温度传感器、检测还原釜循环冷却水压力的压力传感器以及还原釜之间均通过循环冷却水快切阀连接。
当还原剂与氧化液进行还原反应时,自控设备判断出电动机停止转动，或者还原釜还原反应温度大于还原釜还原反应温度设定值或者还原釜循环冷却水压力小于还原釜循环冷却水压力设定值且延长设定时间，则自动切断还电动机的电源、自动关闭氧化液进料阀以及自动打开还原釜循环冷却水快切阀。
所述自控设备的该联锁控制，可以确保还原工段的安全进行。
本发明对还原工段的设备及工艺控制方面做了改进，该工段设备包括氧化液槽、还原剂配置槽、还原釜以及相关仪表自控设施，自控设备与还原釜搅拌电机、还原反应温度的温度传感器、检测还原釜循环冷却水压力的压力传感器以及还原釜循环冷却水快切阀连接。当还原剂与氧化液进行还原反应时,自控设备判断出电动机停止转动或者还原釜还原反应温度大于还原釜还原反应温度设定值或者还原釜循环冷却水压力小于还原釜循环冷却水压力设定值且延长设定时间,则自动切断还电动机的电源、自动关闭氧化液进料阀以及自动打开还原釜循环冷却水快切阀。自控设备的该联锁控制，可以确保还原工段的安全进行。