本发明涉及固相缩聚装置，尤其是涉及一直pet固相缩聚装置。
背景技术：
固相缩聚是指反应物原料在固体状态下的缩合反应。在高聚物合成领域，固相缩聚特别适合于可结晶的高聚物。最初人们采用延长熔融缩聚时间的方法来生产高分子量聚合物，但由于熔融缩聚反应温度高，副反应的加剧会使得产品的使用性能下降；同时熔体粘度升高，阻碍小分子产物的扩散，使聚合速率降低，而采用固相缩聚方法则可以避免这样的问题，获得高分子量的聚合物，避免副反应的发生。
随着pet正在越来越多地取代铝、玻璃、陶瓷、纸张、木材、钢铁和其他合成材料，pet的家庭也在持续扩大，而且pet切片进行固相缩聚处理可以大幅提高pet分子量,其产品的性能得到较大幅度的提升。因此，必须不断提高pet固相缩聚的生产效率，同时还要降低生产过程中的能耗，才能满足社会发展的要求。
技术实现要素：
本发明旨在解决上述缺陷，提供了一种pet固相缩聚系统。
为了克服背景技术中存在的缺陷，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种pet固相缩聚系统，包括原料pet切片、预结晶器、结晶器、主反应器和冷却器，所述结晶器与主反应器间，主反应器和冷却器间均设有旋转出料阀，主反应器底部设有环形氮气分布器，且氮气一端连通至环形氮气分布器，所述主反应器上设有定时装置，所述主反应器内还设有温度计，所述原料pet切片为圆柱形，所述主反应器顶端处设有氮气收集装置，所述氮气收集装置通过氮气净化器连接至氮气入口。
在本发明的一个较佳实施例中，主反应器内的温度为201℃。
在本发明的一个较佳实施例中，氮气进入主反应器的流量为400kg/（t°h）。
在本发明的一个较佳实施例中，结晶器内的结晶温度为208℃。
在本发明的一个较佳实施例中，氮气与环形氮气分布器间设有氮气流量计
本发明的有益效果是：提高了pet固相缩聚的生产效率，同时还实现降低生产过程中的能耗，满足社会发展的要求。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。
如图1所示一种pet固相缩聚系统，包括原料pet切片1、预结晶器2、结晶器3、主反应器4和冷却器5，结晶器3与主反应器4间，主反应器4和冷却器5间均设有旋转出料阀6，主反应器4底部设有环形氮气分布器7，且氮气8一端连通至环形氮气分布器7，所述主反应器4上设有定时装置9，所述主反应器4内还设有温度计10，所述原料pet切片为圆柱形，所述主反应器顶端处设有氮气收集装置11，所述氮气收集装置11通过氮气净化器12连接至氮气入口。
具体地，主反应器内的温度为201℃。
具体地，氮气进入主反应器的流量为400kg/（t°h）。
具体地，结晶器内的结晶温度为208℃。
具体地，氮气与环形氮气分布器间设有氮气流量计。
本发明通过氮气净化器实现氮气的洁净净化，保证氮气的纯度，保证缩聚的反应质量和效率；通过氮气流量计来计量通入主反应器内的氮气的流量和体积，保证主反应器内的反应速度和质量。
以上所述仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。