本发明涉及岩棉粘接砂浆领域，具体涉及一种用于岩棉粘接砂浆的可再分散性乳胶粉及其制备方法。
背景技术：
现在的岩棉板需要先做界面处理，再使用粘接砂浆向基墙上粘接。由于岩棉板为岩棉纤维粘合而成，具备一定憎水作用，界面处理效果直接影响岩棉板的使用寿命。如果界面处理不好，则初期粘接很容易粘接不牢，后期形成空鼓，造成渗水，形成水份浸泡，导致岩棉板变性，容易发生安全事故。因此，为了避免现有技术中存在的缺点，有必要对现有技术做出改进。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术中的缺点与不足，提供一种能提高粘接效果的用于岩棉粘接砂浆的可再分散性乳胶粉。
本发明的另一个目的在于提供一种用于岩棉粘接砂浆的可再分散性乳胶粉的制备方法。
本发明是通过以下的技术方案实现的：
一种用于岩棉粘接砂浆的可再分散性乳胶粉，按质量百份比包括以下原材料，6.5％～7.5％聚乙烯醇、75％～82％乙烯-醋酸乙烯酯树脂、1.6％～3.7％高岭土、3.3％～5.2％碳酸镁、2.5％～3.7％硅烷基聚合物及4.1％～5.2％表面活性剂。
进一步，按质量百份比包括7％聚乙烯醇、78％乙烯-醋酸乙烯酯树脂、3％高岭土、4％碳酸镁、3.5％硅烷基聚合物及4.5％表面活性剂。
进一步，所述聚乙烯醇的醇解度94mol％以上。
进一步，所述可再分散性乳胶粉按质量百分比占岩棉粘接砂浆的2.5％以上。
一种用于岩棉粘接砂浆的可再分散性乳胶粉的制备方法，包括以下步骤，
步骤(1)：称取原料，按质量百份比称取6.5％～7.5％聚乙烯醇、75％～82％乙烯-醋酸乙烯酯树脂、1.6％～3.7％高岭土、3.3％～5.2％碳酸镁、2.5％～3.7％硅烷基聚合物及4.1％～5.2％表面活性剂；
步骤(2)：制作保护胶体溶液，将水加入聚乙烯醇直至溶解后加热搅拌，得到保护胶体溶液；
步骤(3)：制作可再分散乳胶粉基料，将步骤(2)的保护胶体溶液的85％、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、步骤(1)的高岭土的50％～60％及步骤(1)的碳酸镁的71.4％～75％混合搅拌均匀，通过喷雾干燥，得到可再分散乳胶粉基料；
步骤(4)：制作得到第一有机物改性粉末，将步骤(2)的保护胶体溶液的8％、步骤(1)的高岭土的40％～50％、步骤(1)的碳酸镁的25％～28.6％及硅烷基聚合物混合液搅拌均匀，通过喷雾干燥，得到第一有机物改性粉末；
步骤(5)：制作得到第二有机物改性粉末，将步骤(2)的保护胶体溶液的7％及表面活性剂混合液搅拌均匀，通过喷雾干燥，得到第二有机物改性粉末；
步骤(6)：制作可再分散性乳胶粉成品，将步骤(3)的可再分散乳胶粉基料、步骤(4)的第一有机物改性粉末及步骤(5)的第二有机物改性粉末投入混料机混合均匀，得到可再分散性乳胶粉成品。
进一步，所述步骤(1)按质量百份比称取包括7％聚乙烯醇、78％乙烯-醋酸乙烯酯树脂、3％高岭土、4％碳酸镁、3.5％硅烷基聚合物及4.5％表面活性剂。
进一步，所述步骤(3)称取步骤(1)的高岭土的50％及步骤(1)的碳酸镁的71.4％；所述步骤(4)称取步骤(1)的高岭土的50％及步骤(1)的碳酸镁的28.6％。
相对于现有技术，本发明通过可再分散性乳胶粉有效渗入岩棉板的物理结构中，形成更大的粘接接触面积，有效提高粘接力，具有良好的界面处理效果。
具体实施方式
下面将对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
一种用于岩棉粘接砂浆的可再分散性乳胶粉，按质量百份比包括以下原材料，6.5％～7.5％聚乙烯醇、75％～82％乙烯-醋酸乙烯酯树脂、1.6％～3.7％高岭土、3.3％～5.2％碳酸镁、2.5％～3.7％硅烷基聚合物及4.1％～5.2％表面活性剂。
作为一种具体实施方式，按质量百份比包括7％聚乙烯醇、78％乙烯-醋酸乙烯酯树脂、3％高岭土、4％碳酸镁、3.5％硅烷基聚合物及4.5％表面活性剂。该配比效果较佳，提高岩棉板的使用寿命。
聚乙烯醇的醇解度94mol％以上。可再分散性乳胶粉按质量百分比占岩棉粘接砂浆的2.5％以上。
一种用于岩棉粘接砂浆的可再分散性乳胶粉的制备方法，包括以下步骤，
步骤(1)：称取原料，按质量百份比称取6.5％～7.5％聚乙烯醇、75％～82％乙烯-醋酸乙烯酯树脂、1.6％～3.7％高岭土、3.3％～5.2％碳酸镁、2.5％～3.7％硅烷基聚合物及4.1％～5.2％表面活性剂；作为一种具体实施方式，按质量百份比称取包括7％聚乙烯醇、78％乙烯-醋酸乙烯酯树脂、3％高岭土、4％碳酸镁、3.5％硅烷基聚合物及4.5％表面活性剂。
步骤(2)：制作保护胶体溶液，将水加入聚乙烯醇直至溶解后加热搅拌，得到保护胶体溶液；
步骤(3)：制作可再分散乳胶粉基料，将步骤(2)的保护胶体溶液的85％、乙烯-醋酸乙烯酯树脂、步骤(1)的高岭土的50％～60％及步骤(1)的碳酸镁的71.4％～75％混合搅拌均匀，通过喷雾干燥，得到可再分散乳胶粉基料；作为一种具体实施方式，称取步骤(1)的高岭土的50％及步骤(1)的碳酸镁的71.4％。
步骤(4)：制作得到第一有机物改性粉末，将步骤(2)的保护胶体溶液的8％、步骤(1)的高岭土的40％～50％、步骤(1)的碳酸镁的25％～28.6％及硅烷基聚合物混合液搅拌均匀，通过喷雾干燥，得到第一有机物改性粉末；作为一种具体实施方式，称取步骤(1)的高岭土的50％及步骤(1)的碳酸镁的28.6％。第一有机物改性粉末具备一定憎水效果，提高粘接牢固性。
步骤(5)：制作得到第二有机物改性粉末，将步骤(2)的保护胶体溶液的7％及表面活性剂混合液搅拌均匀，通过喷雾干燥，得到第二有机物改性粉末；第二有机物改性粉末的润湿作用可使制备成的砂浆与岩棉板有更好的界面结合效果。
步骤(6)：制作可再分散性乳胶粉成品，将步骤(3)的可再分散乳胶粉基料、步骤(4)的第一有机物改性粉末及步骤(5)的第二有机物改性粉末投入混料机混合均匀，得到可再分散性乳胶粉成品。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。