本发明涉及高分子包装材料技术领域，特别涉及一种可用镜面辊生产的哑光ps片材及其制造方法。
背景技术：
吸塑片材常用的材料有ps/pet/pp/abs等，应用范围很广，如五金、电子、食品医用包装，要求的亮度也不同，其中五金电子类有些产品需要高哑光的片材做托盘、载带。
哑光片材的特征在于展示面是非亮光面。哑光片材一般是在挤塑后通过磨砂辊成型的，因为磨砂辊表面粗糙，所以会令片材表面粗糙，所以才会产生哑光效果。相对于哑光片材，抛光片材就是展示面是亮光面的片材。因为抛光片材表面光洁，所以成型辊是镜面辊。
这两种片材在制造过程中熔融采用的设备相同，而成型辊往往不能共用。在工厂实际运营过程中，往往会用同一种挤塑机不定期地制造哑光片材和抛光片材，那么就要更换成型辊才能加工，但更换一次成型辊会伴随着很复杂的流程：烘料——洗车(机筒、流道、摸头内的熔料清洗干净)——停机(待非哑光订单生产结束时)——降温(一般降到80-100℃之间，一般料在100℃以下长时恒温不易降解)——拆卸成型辊——安装成型辊——加温——投料——开机生产。一次转换耗时达8小时以上，还会产生大量的能源浪费，相当不利于成本控制。
因此，有必要提供一种新技术来解决以上问题。
技术实现要素：
本发明的主要目的是为了提供一种可用镜面辊生产的哑光ps片材及其制造方法。
本发明通过如下技术方案实现上述目的：
一种哑光ps片材，由以下质量百分含量的组分组成：476l型聚苯乙烯树脂79-88wt％，sfabyx52c1型填胶5-8wt％，染色粒5-8wt％和增韧剂2-5wt％。
具体的，所述染色粒采用cp-04型染色粒。
具体的，所述增韧剂采用3546f型增韧剂。
一种哑光ps片材，由以下质量百分含量的组分组成：383型聚苯乙烯树脂49.7wt％，nsbc210型k胶48.9wt％，cp-04染色粒1.4wt％。
一种哑光ps片材的制造方法，按配比将原料在挤塑机内熔融，混合均匀后挤出排废，等质量稳定后引到成型压辊之间压成片材，其中成型辊为镜面辊。
与现有技术相比，本发明一种哑光ps片材及其制造方法的有益效果在于：
本发明配方以ps作为主要原料，却能够通过镜面辊制造为哑光片材，制造成本低，避免了工厂生产中更换成型辊的时间和能源浪费。
附图说明
图1为哑光ps片材的制造工艺简图。
图中数字表示：
1-挤塑机；
2-压辊装置，
21-成型辊；
3-片材。
具体实施方式
一种哑光ps片材及其制造方法，由以下质量百分含量的组分组成：476l型聚苯乙烯树脂79-88wt％，sfabyx52c1型填胶5-8wt％，染色粒5-8wt％和增韧剂2-5wt％。
其中476l型聚苯乙烯树脂由镇江奇美塑料有限公司提供，nsbc210型k胶由柏力开米复合塑料(昆山)有限公司提供，染色粒由台山云鹏有限公司提供，增韧剂由惠州李长荣橡胶有限公司提供。
以下实施例用于说明本发明，但不用来限制本发明的范围。
实施例1:
将476l型聚苯乙烯树脂790g、sfabyx52c1型填胶80g、cp-04染色粒80g和3546f型增韧剂50g在挤塑机1中熔融，混合均匀后挤出排废，等质量稳定后引到压辊装置2之间压成片材3，其中成型辊21为镜面辊。待片材3冷却后进行性能测试。
实施例2:
将476l型聚苯乙烯树脂880g、sfabyx52c1型填胶50g、cp-04染色粒50g和3546f型增韧剂20g在挤塑机1中熔融，混合均匀后挤出排废，等质量稳定后引到压辊装置2之间压成片材3，其中成型辊21为镜面辊。待片材3冷却后进行性能测试。
实施例3:
将476l型聚苯乙烯树脂841g、sfabyx52c1型填胶64g、cp-04染色粒72g和3546f型增韧剂23g在挤塑机1中熔融，混合均匀后挤出排废，等质量稳定后引到压辊装置2之间压成片材3，其中成型辊21为镜面辊。待片材3冷却后进行性能测试。
对照例：
采用476l型聚苯乙烯树脂熔融挤出为ps片材，待冷却后进行性能测试。
将实施例1-3以及对照例所得片材分别进行相关性能测试，
光泽度检测方法：采用mit-60光泽度仪对片材进行光泽度检测。
具体结果见表1。
表1片材性能测试：
由表1可知，实施例1-3的改性ps片材通过添加填料增加了密度，节省了制造成本。但与此同时显著降低了片材的光泽度，虽然制造所用的成型辊为镜面辊，但片材依旧能具有哑光效果。这种制造方法避免了工厂生产本产品与抛光片材切换过程中更换成型辊的时间和能源浪费。
以上所述的仅是本发明的一些实施方式。对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本发明的保护范围。