本发明涉及安全套领域，尤其涉及一种复合材料超薄柔软安全套。
背景技术：
现有天然橡胶安全套从根本上解决不了人体过敏、各种病毒隔离转播问题，天然橡胶材料本身力学极限只限于0.05，不能再超薄到0.008。还有天然橡胶是绝缘材料，对温度及敏感度传导极差，所以天然乳胶安全套从材料本身已无法满足行业、环保、消费者与高端制造市场需求。
天然乳胶安全套是十分成熟的产品，其韧性好，强度高，柔软有弹性，国家对其质量控制有较严格的标准；虽然厚度难以有重大突破，但是价格较低让大家可以更好的接受!
聚氨酯安全套能做到超薄，也有较强的韧性和导热性及体温传导功能，但是聚氨酯材料做到0.018左右就因聚氨酯材料学本身极限，很难再做得更薄。聚氨酯有较强的韧性和导热性，但是弹性较差，对病毒的隔离性也不足够好。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种复合材料超薄柔软安全套。本发明是用生物高分子结合多种植物、矿物高分子等优势复合材料，从柔软、柔顺技术，力学、复合成膜、无过敏源、高密度等多角度解决了安全套领域内的多项科学难题。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种复合材料超薄柔软安全套，由下列质量百分含量的原料制成：
丝胶0.1-2%
聚乙烯醇0.1-2%
聚乙烯吡咯烷酮0.1-1%
壳聚糖3-3.5%
聚氨酯20-23%
蒙脱土0.1-0.18%
环糊精0.1-0.18%
氧化石墨烯0.01-0.2%
硅烷偶联剂0.05-0.5%
固化剂0.05-0.1%
去离子水适量。
所述硅烷偶联剂为硅烷偶联剂kh-550。
所述聚氨酯由50-60wt%脂肪族聚氨酯和35-40wt%芳香族聚氨酯组成。
安全套单壁厚度为0.008-0.01mm。
安全套的破裂压力为1.2-1.5kpa。
所述复合材料超薄柔软安全套的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮混配分散在20-30倍重量去离子水中，加入硅烷偶联剂搅拌均匀，再加入氧化石墨烯、蒙脱土、丝胶混配超声分散均匀，加温至98-100℃熟化45-50分钟；
（2）在98-100℃下，将步骤（1）得到的混合物料与聚氨酯、固化剂、壳聚糖、环糊精、去离子水超声混配均匀，控制固体含量在20-25％、ph值为5.5-7.0，得到混配胶乳，将混配胶乳停放熟成；
（3）将安全套模具在熟化后的混配胶乳中浸渍，浸渍时间为30-32秒，取出，并在95-100℃条件下烘干，在模具上形成胶膜；
（4）将胶膜进行卷边、烘干、膨润、脱模、泡洗上粉、脱水处理后，再进行干燥后化，即得安全套。
步骤（2）所述停放熟成时间为5-6小时。
干燥后化温度为100-120℃，后化干燥剂用量为总物质量的0.35-0.55wt%，时间为50-55分钟。
本发明的优点是：本发明用聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、硅烷偶联剂处理氧化石墨烯、蒙脱土，使得氧化石墨烯表面具有活性，而且容易分散，与聚氨酯形成稳定的结合，在高分子复合中有效结合各分子系，进一步解决聚氨酯力学及薄度问题，提高了聚氨酯的散热性、润滑性、韧性、致密性，提高了强度和隔离病毒的性能。而且硅烷偶联剂使得氧化石墨烯与聚氨酯之间有柔性链连接，提高了聚氨酯的弹性，不再是塑料袋的感觉。再用丝胶、壳聚糖、环糊精作润滑增塑剂，提高了聚氨酯的柔软性、顺滑性，具有未曾在感觉。而且天然材料不刺激皮肤还具有抗菌性能。同时聚氨酯、氧化石墨烯、聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮、丝胶等不带过敏源。本发明根本上解决了安全套领域科学难题，彻底改变百年传统单一天然乳胶原料生产的众多缺陷，复合配方材料革命性发明在这领域取得长足进步。
本发明添加的硅烷偶联剂在提高了安全套的强度、密度的同时，还具有的优点是产品的脱模性能大大提高，安全套破损率降低，表面光滑，品质得到提高。
具体实施方式
下面通过具体实例进一步对本发明进行阐述，但本发明的保护范围并不仅限于此。
一种复合材料超薄柔软安全套，由下列质量的原料制成：
丝胶1kg
聚乙烯醇0.8kg
聚乙烯吡咯烷酮0.5kg
壳聚糖3kg
聚氨酯20kg
蒙脱土0.15kg
环糊精0.15kg
氧化石墨烯0.1kg
硅烷偶联剂kh-5500.2kg。
固化剂0.05-0.1%
去离子水适量。
所述聚氨酯由60wt%脂肪族聚氨酯和40wt%芳香族聚氨酯组成。
安全套单壁厚度为0.008mm。安全套的破裂压力为1.3kpa。
所述复合材料超薄柔软安全套的制备方法，包括以下步骤：
（1）将聚乙烯醇、聚乙烯吡咯烷酮混配分散在20-30倍重量去离子水中，加入硅烷偶联剂搅拌均匀，再加入氧化石墨烯、蒙脱土、丝胶混配超声分散均匀，加温至100℃熟化50分钟；
（2）在100℃下，将步骤（1）得到的混合物料与聚氨酯、固化剂、壳聚糖、环糊精、去离子水超声混配均匀，控制固体含量在20％、ph值为6，得到混配胶乳，将混配胶乳停放熟成5小时；
（3）将安全套模具在熟化后的混配胶乳中浸渍，浸渍时间为30秒，取出，并在98℃条件下烘干，在模具上形成胶膜；
（4）将胶膜进行卷边、烘干、膨润、脱模、泡洗上粉、脱水处理后，再进行干燥后化，温度为100℃，后化干燥剂用量为总物质量的0.35wt%，时间为50分钟，即得安全套。
以上实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围。此外，在阅读了本发明阐述的内容之后，本领域研发人员可以对本发明作各种改动或修改，这些等价形式同样落于
本技术：
所附权利要求书所限定的范围。