一种家用夹层药酒制备机的制作方法

文档序号:12900440阅读:151来源:国知局
一种家用夹层药酒制备机的制作方法与工艺

本发明涉及的技术领域为中药酒剂生产设备领域,尤其是家庭中药药酒制作的小设备。



背景技术:

中药酒剂为中医临床常用的剂型之一。一般来说,具有滋补、强壮、祛寒、活血及止痛功效的中药材较为适宜制备成药酒。由于药酒功效明显,亦药亦食,因此受到人们,尤其是饮酒人士的广泛青睐。目前,中药酒剂的生产方式主要有两种,即渗漉法和冷浸法。这两种工艺的共同特点是耗时较长,尤其是冷浸法,通常要三至四周方能制成。一般家庭用的药酒制作方法都是冷浸法,生产周期长,不能及时使用。因此,市场急需一种家庭用的中药药酒生产设备。相关产品的问世必将有着广阔的市场前景。



技术实现要素:

本发明一种家用夹层药酒制备机,其特征在于:主要有夹层罐体、冷凝盖、气泡发生器及电加热与温度控制器组成,其中夹层在内、外罐壁处的间隙为5~10mm,在内、外罐底部的间隙为10~40mm,电加热与温度控制器位于夹层罐体的下端,气泡发生器安装于夹层罐体内的底部,罐体上口有冷凝盖密封。冷凝盖主要包括冷却杯,蛇形冷凝管,密封盖组成,蛇形冷凝管位于冷却杯内,两者共同位于密封盖上部。蛇形冷凝管选用铜质材料,是利于热量的交换。将其放入冷却杯的冰水浴中,可以让挥发的酒精蒸汽很快地冷凝回流到罐体内。夹层罐体主要包括内、外罐及其间的夹层。罐体外侧上部有带密封盖的壶嘴,外罐体外侧面有空心进气把手。空心进气把手上有进气口,位于进气口保护盖的内下方。内罐内壁下部有一温度传感器,内罐底部有气泡发生器固定接口。气泡发生器与内罐底围成一个气室。外罐上部有一个放液口。空心进气把手上的进气口可以与另外配备的气泵相连,其下端经空心把手贯穿外罐壁、夹层及内罐壁,开口于内罐底部的气室。气泡发生器主要由旋转接口与分气室组成,其中,分气室呈圆盘形,直径为内罐内径的3/5~4/5,厚度为5~10mm,四周在同一水平面位置均匀地分布一圈微孔,微孔直径为0.2~0.5mm,微孔间距为0.5~2mm,分气室下部为旋转接口,可以与内罐底部的气泡发生器固定接口旋转连接。位于内罐下部的温度传感器有导线与夹层罐体下部的电加热与温度控制器相连,后者通过温度传感器来感知罐体内液体的温度,并在设定的温度下定时工作。

用本产品制备药酒时,可以在设定的温度下,采用气泡式动态提取的方式,有利于药材中有效成分的加速溶出,将药酒的生产时间由冷浸法的3~4周,缩短为24~72小时,极大地提高了药酒的生产效率。

附图说明

图1为冷凝盖,主要包括冷却杯(1),蛇形冷凝管(2),密封盖(3)等。

图2为气泡发生器,包括分气室(4),微孔(5),旋转接口(6)三个部分。

图3为电加热与温度控制器,主要包括电加热与温度控制器(7),液晶显示器(8),电源线(9)等。

图4为夹层罐体,主要包括内罐(10),带密封盖的壶嘴(11),进气口(12),进气口保护盖(13),空心进气把手(14),气泡发生器固定接口(15),温度传感器(16),夹层(17),外罐(18),放液口(19)。

图5为家用夹层药酒制备机结构示意图,主要包括冷凝盖(20),夹层罐体(21),气泡发生器(22),气室(23),电加热与温度控制器(24)。

具体实施方式

在使用时,首先打开外罐(18)上部的放液口(19),注入适量的食用油,密闭放液口(19)。将气泡发生器(图2)的旋转接口(6)安装到夹层罐体(图4)内的气泡发生器固定接口(15)上,旋紧。将药材和适量的白酒先后加入内罐(10)中,盖上冷凝盖(图1),往冷却杯(1)中加入冰水混合物,使得蛇形冷凝管(2)浸没在冰水浴中,将带密封盖的壶嘴(11)密闭。在电加热与温度控制器(图3)的液晶显示器(8)上设定提取温度和时间。打开空心进气把手(14)上的进气口保护盖(13),露出进气口(12)。将另外配备的增气泵的软管连接到进气口(12)上。开动增气泵,气流就会顺着进气口(12)、空心进气把手(14)内的管道、气室(23)进入气泡发生器(图2)的分气室(4),并经由分气室周围的微孔(5),向上翻腾,增加药材中有效成分的溶出。气泡逸出液面后,进入冷凝盖(图1)中的蛇形冷凝管(2)中。由于蛇形冷凝管(2)浸没在冷却杯(1)中的冰水混合物里,因此,随着气泡逸出的酒精蒸汽得以冷凝成液体,并滴入罐内,从而防止了酒精的挥发。本发明中的空心进气把手,既是把手,也是压缩空气进入罐体内的通道。冰水浴和蛇形冷凝管提高了酒精蒸汽的冷凝效率,从而可以有效地防止酒精的挥发。



技术特征:

技术总结
本发明公开了一种家用夹层药酒制备机,其特征在于:主要有夹层罐体、冷凝盖、气泡发生器及电加热与温度控制器组成。用本产品制备药酒时,可以在设定的温度下,采用气泡式动态提取的方式,有利于药材中有效成分的溶出。药酒的生产时间由通常冷浸法的3~4周,缩短为24~72小时,极大地提高了药酒的生产效率。该产品的面市将有着广阔的市场空间。

技术研发人员:徐漫
受保护的技术使用者:徐漫
技术研发日:2017.08.19
技术公布日:2017.11.10
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