酿酒用小麦搅拌装置的制作方法

本发明属于酿酒技术领域，具体涉及一种酿酒用小麦搅拌装置。

背景技术：

随着酿酒技术的发展，中国白酒进入了一个以质量技术为基础，市场品牌为导向，集约经营高速发展时期。但是国内白酒行业依然是一个传统方式生产、劳动密集型行业，机械化程度低，基本是手工操作，特别是受劳动力成本不断攀升、土地资源日益紧张和国家发展高效、低耗产业政策的影响，中国白酒改变传统生产方式已经迫在眉睫，白酒生产机械化水平的提升、资源的高效利用必将成为行业研究的重点和今后发展的方向。

技术实现要素：

本发明所要解决的技术问题便是针对上述现有技术的不足，提供一种酿酒用小麦搅拌装置，它结构简单、设计合理，能有效在混合搅拌中将块状物料打碎，使得混合更充分，效率更高。

本发明所采用的技术方案是：一种酿酒用小麦搅拌装置，包括反应釜，所述反应釜中部设有密封板，所述密封板把反应釜分隔成两个部分，所述反应釜上部为搅拌粉碎部，下部为干燥成型部，所述搅拌粉碎部内设有转轴，所述转轴与反应釜同轴设置，所述转轴的一端伸出反应釜外，并接有驱动电机，另一端接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上下两侧分别设有粉碎刀片，位于搅拌叶片上下两侧的粉碎刀片交错设置，所述反应釜的搅拌粉碎部一侧设有加药管，反应釜的搅拌粉碎部侧壁上设有加热管，所述反应釜下部设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却液喷雾头，冷却液喷雾头外接有冷却液管和冷却液雾化箱。

作为优选，所述搅拌叶片设有两组。

本发明的有益效果在于：本发明结构简单、设计合理，能有效对搅拌的物料进行打碎，使其搅拌更充分，同时具有烘干成型的功能，减小了设备的占地面积，大大降低了生产的成本。

附图说明

图1为本发明结构示意图。

图中：1、反应釜；2、密封板；3、转轴；4、驱动电机；5、搅拌叶片；6、粉碎刀片；7、加药管；8、加热管；9、输料管；10、烘干装置；11、放置架；12、成型盒；13、进料口；14、进料管；15、控制阀；111、搅拌粉碎部；112、干燥成型部。

具体实施方式

下面将结合附图及具体实施例对本发明作进一步详细说明。

实施例1：如图1所示，本发明包括反应釜1，所述反应釜1中部设有密封板2，所述密封板2把反应釜1分隔成两个部分，所述反应釜1上部为搅拌粉碎部111，下部为干燥成型部112，所述搅拌粉碎部111内设有转轴3，所述转轴3与反应釜1同轴设置，所述转轴3的一端伸出反应釜1外，并接有驱动电机4，另一端接有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5上下两侧分别设有粉碎刀片6，位于搅拌叶片5上下两侧的粉碎刀片6交错设置，所述反应釜1的搅拌粉碎部111一侧设有加药管7，反应釜1的搅拌粉碎部111侧壁上设有加热管8，所述反应釜下部设有冷却装置，所述冷却装置包括冷却液喷雾头，冷却液喷雾头外接有冷却液管和冷却液雾化箱。

实施例2：与上述实施例1相同，其中上述搅拌叶片5设有两组。

本发明将物料加入反应釜1中混合搅拌反应，利用驱动电机4驱动转轴3，转轴3带动搅拌叶片5转动，同时粉碎刀片6转动，打碎块状的物料，使其混合搅拌更充分，混合搅拌后通过输料管9流向干燥成型部112，通过烘干装置10将流入成型盒12中的物料烘干成型。

本发明结构简单、设计合理，能有效对搅拌的物料进行打碎，使其搅拌更充分，同时具有烘干成型的功能，减小了设备的占地面积，大大降低了生产的成本。

技术特征：

技术总结
本发明公开一种酿酒用小麦搅拌装置，包括反应釜，所述反应釜中部设有密封板，所述密封板把反应釜分隔成为搅拌粉碎部，下部为干燥成型部，所述搅拌粉碎部内设有转轴，所述转轴的一端伸出反应釜外接有驱动电机，另一端接有搅拌叶片，所述搅拌叶片上下两侧分别设有粉碎刀片，所述搅拌粉碎部一侧设有加药管，搅拌粉碎部侧壁上设有加热管，搅拌粉碎部与干燥成型部之间设有输料管，所述干燥成型部底部设有烘干装置，烘干装置上设有放置架，放置架上固定有成型盒，所述成型盒的进料口通过进料管与输料管连通。本发明能有效对搅拌的物料进行打碎，使其搅拌更充分，同时具有烘干成型的功能，减小了设备的占地面积，大大降低了生产的成本。

技术研发人员：苏红军
受保护的技术使用者：苏红军
技术研发日：2017.08.27
技术公布日：2019.03.05