本发明属于高分子材料加工领域，具体涉及pvc片材制备工艺。
背景技术：
pvc片材，是一种以聚氯乙烯为主要原材料形成的片状材料。由于其制造成本低，并且具有耐腐蚀、绝缘、加工性能良好、阻燃自熄的特点，广泛应用在渔具、玩具、医药包装、制卡、服装行业的吸塑等领域。其中挤出，是指物料通过挤出机料筒和螺杆间的作用，边受热塑化，边被螺杆向前推送，连续通过机头而制成各种截面制品或半制品的一种加工方法。
现有技术pvc片材的加工多采用作坊加工的方式，加工效率低，而且加工质量差。
技术实现要素：
本发明意在提供一种pvc片材制备工艺，以解决提高加工效率。
专利方案：本方案中的一种pvc片材制备工艺，包括如下步骤：
步骤1，配料：以质量份数计，将90-93份聚氯乙烯树脂主料、10-11份辅料混合后形成混合料，其中辅料包括1-2份抗冲剂，3-4份热稳定剂，2-3份润滑剂，6-7份增塑剂，1-2份着色剂，11-12份紫外线吸收剂，4-5份抗氧剂；
步骤2，热混：将步骤1中的主料、辅料放入热混机中进行搅拌混合得到产物1，其中搅拌时间为10-15min，温度为100-120℃，搅拌叶片转速为1000-1500r/min；
步骤3，冷混：将步骤2中的产物1放入热混机中进行搅拌混合得到产物2，其中搅拌时间为25-30min，温度为25-30℃，搅拌叶片转速为700-800r/min；
步骤4，塑化挤出：将步骤3中得到的产物2放入挤出机中塑化挤出得产物3，塑化时间为2-3min，螺杆转速500-600r/min；
步骤5，压延：将产物3放入压延机上压延得到pvc片材，至此加工完成，其中压延机的对辊之间的间隙为50mm-140mm，对辊的转速为40-80r/min。
本发明加工制成的pvc片材质量好，加工效率高，热稳定性强，抗氧化性好，结构强度好。
进一步，其中步骤1中的配料组分为，90份聚氯乙烯树脂主料、10份辅料，辅料包括1份抗冲剂，3份热稳定剂，2份润滑剂，6份增塑剂，1份着色剂，11份紫外线吸收剂，4份抗氧剂。
进一步，其中步骤1中的配料组分为，93份聚氯乙烯树脂主料、11份辅料，其中辅料包括2份抗冲剂，4份热稳定剂，3份润滑剂，7份增塑剂，2份着色剂，12份紫外线吸收剂，5份抗氧剂。
进一步，其中步骤1中的配料组分为，91份聚氯乙烯树脂主料、11份辅料，其中辅料包括1.3份抗冲剂，3.3份热稳定剂，3.5份润滑剂，6.2份增塑剂，2份着色剂，11.8份紫外线吸收剂，4.6份抗氧剂。
进一步，其中步骤2中，搅拌时间为12min，温度为112℃，搅拌叶片转速为1200r/min。
进一步，其中步骤3中，搅拌时间为27min，温度为30℃，搅拌叶片转速为710r/min。
具体实施方式
下面通过具体实施方式对本发明作进一步详细的说明：
实施例1：
一种pvc片材制备工艺，包括如下步骤：
步骤1，配料：以质量份数计，将90份聚氯乙烯树脂主料、10份辅料混合后形成混合料，其中辅料包括1份抗冲剂，3份热稳定剂，2份润滑剂，6份增塑剂，1份着色剂，11份紫外线吸收剂，4份抗氧剂；
步骤2，热混：将步骤1中的主料、辅料放入热混机中进行搅拌混合得到产物1，其中搅拌时间为10min，温度为100℃，搅拌叶片转速为1000r/min；
步骤3，冷混：将步骤2中的产物1放入热混机中进行搅拌混合得到产物2，其中搅拌时间为25min，温度为25℃，搅拌叶片转速为700r/min；
步骤4，塑化挤出：将步骤3中得到的产物2放入挤出机中塑化挤出得产物3，塑化时间为2min，螺杆转速500r/min；
步骤5，压延：将产物3放入压延机上压延得到pvc片材，至此加工完成，其中压延机的对辊之间的间隙为50mm，对辊的转速为40r/min。
本发明加工制成的pvc片材质量好，加工效率高，热稳定性强，抗氧化性好，结构强度好。
实施例2：
与实施例1的区别仅在于：其中步骤1中的配料组分为，93份聚氯乙烯树脂主料、11份辅料，其中辅料包括2份抗冲剂，4份热稳定剂，3份润滑剂，7份增塑剂，2份着色剂，12份紫外线吸收剂，5份抗氧剂。
步骤2中搅拌时间为15min，温度为120℃，搅拌叶片转速为1500r/min；
步骤3中搅拌时间为30min，温度为30℃，搅拌叶片转速为800r/min；
步骤4中塑化时间为3min，螺杆转速600r/min；
步骤5中压延机的对辊之间的间隙为140mm，对辊的转速为80r/min。
实施例3：
与实施例1的区别仅在于：步骤1中的配料组分为，91份聚氯乙烯树脂主料、11份辅料，其中辅料包括1.3份抗冲剂，3.3份热稳定剂，3.5份润滑剂，6.2份增塑剂，2份着色剂，11.8份紫外线吸收剂，4.6份抗氧剂，其中步骤2中，搅拌时间为12min，温度为112℃，搅拌叶片转速为1200r/min。其中步骤3中，搅拌时间为27min，温度为30℃，搅拌叶片转速为710r/min。
以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述。应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。
本技术：
要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。