防静电中空板及其制备方法与流程

文档序号:13503683阅读:200来源:国知局

本发明属于塑料板材技术领域,具体涉及防静电中空板及其制备方法。



背景技术:

随着经济水平不断进度,公众对于建材装饰等领域产品的要求日趋严格。为满足相关行业静电要求,同时为公众的人身和财产安全着想,有必要进一步改进和优化塑料板材的防静电能力,避免产生安全隐患。



技术实现要素:

本发明针对现有技术的状况,提供一种防静电中空板。

本发明采用以下技术方案,所述防静电中空板包括以质量百分比记的组分:聚丙烯60%-70%、聚乙烯10%-20%、高分子抗静电剂12-23%、塑料加工助剂2%。

本发明还公开了一种防静电中空板制备方法,包括以下步骤:

步骤s1:按照预置的质量百分比将聚丙烯、聚乙烯、高分子抗静电剂、塑料加工助剂均匀混合形成中间物料a;

步骤s2:将中间物料a加热熔融直至熔融态;

步骤s3:将熔融态的中间物料a挤出成型,形成中间物料b;

步骤s4:将中间物料b进行压膜形成中间物料c;

步骤s5:将中间物料c冷却定型形成抗静电中空板。

根据上述技术方案,在步骤s1中,预置的质量百分比为聚丙烯60%-70%、聚乙烯10%-20%、高分子抗静电剂12-23%、塑料加工助剂2%。

根据上述技术方案,在步骤s5中,抗静电中空板的表面电阻率小于1*108ω。

本发明公开的防静电中空板及其制备方法,其有益效果在于,有效提升抗静电能力,可被广泛应用于建材等行业,持久长效并且湿度敏感性小。

具体实施方式

本发明公开了一种防静电中空板及其制备方法,下面结合优选实施例,对本发明的具体实施方式作进一步描述。

优选地,所述防静电中空板包括以质量百分比记的组分:聚丙烯60%-70%、聚乙烯10%-20%、高分子抗静电剂12-23%、塑料加工助剂2%。

优选地,本发明还公开了一种防静电中空板制备方法,包括以下步骤:

步骤s1:按照预置的质量百分比将聚丙烯、聚乙烯、高分子抗静电剂、塑料加工助剂均匀混合形成中间物料a;

步骤s2:将中间物料a加热熔融直至熔融态;

步骤s3:将熔融态的中间物料a挤出成型,形成中间物料b;

步骤s4:将中间物料b进行压膜形成中间物料c;

步骤s5:将中间物料c冷却定型形成抗静电中空板。

其中,在步骤s1中,预置的质量百分比为聚丙烯60%-70%、聚乙烯10%-20%、高分子抗静电剂12-23%、塑料加工助剂2%。

其中,在步骤s5中,通过加入导电型的高分子抗静电剂,经高效混炼,防止静电电荷聚集,抗静电中空板的表面电阻率可小于1*108ω。

对于本领域的技术人员而言,依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改,或对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本发明的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本发明的保护范围。



技术特征:

技术总结
本发明公开了抗静电中空板及其制备方法。所述抗静电中空板包括以质量百分比记的组分:聚丙烯60%‑70%、聚乙烯10%‑20%、高分子抗静电剂12‑23%、塑料加工助剂2%。所述抗静电中空板制备方法,包括步骤S1至步骤S5。步骤S1:按照预置的质量百分比将聚丙烯、聚乙烯、高分子抗静电剂、塑料加工助剂均匀混合形成中间物料A。步骤S2:将中间物料A加热熔融直至熔融态。步骤S3:将熔融态的中间物料A挤出成型,形成中间物料B。步骤S4:将中间物料B进行压膜形成中间物料C。步骤S5:将中间物料C冷却定型形成抗静电中空板。本发明公开的抗静电中空板及其制备方法,有效提升抗静电能力,可被广泛应用于建材等行业,持久长效并且湿度敏感性小。

技术研发人员:房强
受保护的技术使用者:浙江乍浦塑料制品有限公司
技术研发日:2017.09.21
技术公布日:2018.01.19
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