一种茶果油榨油机用果仁切片输送装置的制作方法

本发明涉及茶果油榨油机技术领域，具体为一种茶果油榨油机用果仁切片输送装置。

背景技术：

山茶油的脂肪酸的组成成分索有“油中之王、黄金液体”的美称。油茶品种较多，茶果色泽鲜艳、发红或发黄、呈现油光，果皮茸毛脱尽，果基毛硬而粗，果壳微裂，籽壳变黑发亮，籽仁现油。茶果成熟即应及时采收。不同品种的茶果应先熟先采，后熟后采，随熟随采。

茶籽中提取茶油，目前基本上是采用压榨法。压榨前需经粉碎和蒸炒处理：一、粉碎：将油茶籽去壳，为避免脱壳困难与种仁破碎过多，必须控制茶籽的含水率在5%—6%以内，脱壳后通过粉碎机加工成粉状。若是采用石碾，必须在碾轧过程中过筛若干次，才能轧得细匀，无粗粒，得到较高的出油率。二、蒸炒：蒸炒的目的是把生料变成熟料，使料坯颜色加深，处于最适宜油分流出的状态，是压榨前一道关键性的工序。传统的蒸炒是用木甑蒸和铁锅炒。生料先经蒸汽或喷水湿润后再炒，叫“湿蒸炒”；不经湿润就炒，叫“干蒸炒”，一般以“湿蒸炒”为好。蒸炒时的水分和温度，因使用的机械类型不同而不同。用液压机和木榨机，其炒料温度一般在110—120℃，蒸炒后的含水量为7%—8%。用螺旋榨机其炒料温度一般在130—140℃，蒸炒后的含水量为3%—4%。

现有的茶果油果仁输送装置存在以下不足之处和问题：

（1）在将茶果油输送到榨油机的进料口之前，需要对果仁进行蒸炒，然后才能使出油质量好，而蒸炒需要很多设备的配合，占用体积大，设备多，耗费时间长，且成本较高。

（2）现有的茶果油果仁在蒸炒的时候因火候、果仁接触锅面不均匀等因素导致果仁加热不均匀，导致出油质量时好时坏，茶果油的后续榨油质量下降。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足,本发明提供一种茶果油榨油机用果仁切片输送装置，体积小，结构简单，成本低，果仁输送和加热同时进行，液压振动杆使输送带的振动还起到翻炒果仁的作用，使榨油步骤大大提前，使茶果油榨油加工效率大大提高，且榨油质量好，能有效的解决背景技术提出的问题。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种茶果油榨油机用果仁切片输送装置，包括外壳，所述外壳内壁底部通过四个液压振动杆支撑有安装板，所述外壳安装有水管，所述外壳顶部设有进料斗，所述外壳一侧还设有出料口；

所述安装板上安装有设有侧板，所述侧板上平行安装有两个加热辊，所述加热辊外侧连接有输送带，所述水管尾端连接有喷雾头，所述喷雾头位于输送带一侧上方，所述出料口外侧设有出料板。

作为本发明一种优选的技术方案，所述安装板和侧板组成一个顶部和右侧无盖的长方体箱，四个所述的液压杆分别支撑安装板的四角。

作为本发明一种优选的技术方案，所述水管上安装有水阀。

作为本发明一种优选的技术方案，所述侧板顶面水平高度比输送带顶面水平高度高。

作为本发明一种优选的技术方案，所述出料板与外壳侧面夹角为60-80°。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

（1）本发明的果仁从进料斗进入输送带上后，喷雾头对果仁进行适量的喷水湿润，然后加热辊给输送带加热，使输送带对果仁加热、蒸炒，减少了进、出锅的时间和步骤，结构简单，体积不大，成本低，边输送边蒸炒，使茶油果的榨油效率更快。

（2）本发明在热的输送带给果仁加热的时候，四个液压杆不停地带动整个输送带振动，从而使果仁在输送带上加热时不断地翻滚，起到了翻炒的作用，使果仁加热更均匀，后续的榨油质量更好更均匀。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图；

图2为本发明侧视结构示意图。

图中：1-外壳;2-液压振动杆；3-安装板；4-水管；5-进料斗；6-出料口；7-侧板；8-加热辊；9-输送带；10-喷雾头；11-出料板；12-水阀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

以下各实施例的说明是参考附图，用以示例本发明可以用以实施的特定实施例。本发明所提到的方向和位置用语，例如「上」、「中」、「下」、「前」、「后」、「左」、「右」、「内」、「外」、「侧面」等，仅是参考附加图式的方向和位置。因此，使用的方向和位置用语是用以说明及理解本发明，而非用以限制本发明。

实施例：

如图1所示，本发明提供了一种茶果油榨油机用果仁切片输送装置，包括外壳1，所述外壳1内壁底部通过四个液压振动杆2支撑有安装板3，所述外壳1顶部设有进料斗5，所述外壳1一侧还设有出料口6，所述外壳1安装有水管4。

所述安装板3上安装有设有侧板7，所述安装板3和侧板7组成一个顶部和右侧无盖的长方体箱，四个所述的液压杆2分别支撑安装板3的四角，输送带9带动果仁振动更平稳。

所述侧板7上平行安装有两个加热辊8，所述加热辊8外侧连接有输送带9，所述侧板7顶面水平高度比输送带9顶面水平高度高，防止输送带9振动的时候果仁跳出输送带9造成浪费。

如图1和图2所示，所述水管4上安装有水阀12，控制喷出水量和水速，所述水管4尾端连接有喷雾头10，所述喷雾头10位于输送带一侧上方9，所述出料口6外侧设有出料板11，所述出料板11与外壳1侧面夹角为60-80°，倾斜的出料板11输出“湿蒸炒”更平稳，使榨油更轻松。质量更好。

综上所述，本发明的主要特点在于：

果仁位于输送带上时，先被喷雾头的水进行湿润，然后在经过加热后的输送带对果仁的底面进行加热，起到“湿蒸炒”的作用，且液压振动杆使输送带不停振动从而带动果仁不停跳跃、滚动，达到了翻炒的效果，节约了时间和成本，占用空间小，榨油质量高、效率高。

对于本领域技术人员而言，显然本发明不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本发明的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本发明。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本发明的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本发明内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种茶果油榨油机用果仁切片输送装置，包括外壳，所述外壳内壁底部通过四个液压振动杆支撑有安装板，所述外壳安装有水管，所述外壳顶部设有进料斗，所述外壳一侧还设有出料口，所述安装板上安装有设有侧板，所述侧板上平行安装有两个加热辊，所述加热辊外侧连接有输送带，所述水管尾端连接有喷雾头，所述喷雾头位于输送带一侧上方，所述出料口外侧设有出料板。体积小，结构简单，成本低，果仁输送和加热同时进行，液压振动杆使输送带的振动还起到翻炒果仁的作用，使榨油步骤大大提前，使茶果油榨油加工效率大大提高，且榨油质量好。

技术研发人员：杨新春
受保护的技术使用者：贵州纯品油脂有限公司
技术研发日：2017.09.22
技术公布日：2017.12.29