本发明涉及一种破乳剂，具体涉及一种适用于高含水原油破乳剂及其制备方法。
背景技术：
破乳剂是所有油田不可缺少的化学助剂，目前国内使用的以聚醚类破乳剂为主，该类破乳剂大都是以含活泼氢化合物为起始剂，在碱金属催化剂作用下与氧化烯烃进行阴离子开环聚合反应，制得聚氧乙烯聚氧丙烯醚类破乳剂。而许多油田采出的原油中含水率逐年增加，污水回注后原油中的多种残存化学药剂使得乳化原油破乳脱水更为复杂和困难，普通的聚醚类破乳剂脱水效果不理想，不断增加用量仍难以解决问题，导致原油乳状液脱水成本的提高和脱水效果的降低，对原油输送过程和炼油厂进行石油炼制也造成很多不利影响。
技术实现要素：
发明目的：本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的不足，提供一种适用于高含水原油油溶性破乳剂的制备方法，本发明放弃传统的环氧乙烷，采用环氧丙烷和环氧氯丙烷，进行分段聚合。
为了解决上述技术问题，本发明公开了一种适用于高含水原油破乳剂，包括以下按重量百分数计的组份：分子结构中含有苯环和活泼氢的起始剂1～10份，环氧丙烷30～70份，新型环氧化合物25～65份，碱性催化剂0.5～4份。
其中，所述的分子结构中含有苯环和活泼氢的起始剂为双酚a。
其中，所述的新型环氧化合物为环氧氯丙烷。
其中，所述碱性催化剂为氢氧化钠、氢氧化钾及氢氧化铯中的一种或多种的混合物。。
其中，制备得到的适用于高含水原油破乳剂的分子量为4000～20000。
本发明还提供上述适用于高含水原油破乳剂的制备方法，在碱性催化剂作用下，分子结构中含有苯环和活泼氢的起始剂依次与环氧丙烷和新型环氧化合物反应既得。
其中，两次反应的温度为115～145℃，压力为0.4mpa，反应时间为8～20h，每次反应结束后真空30分钟。
其中，所述两次反应均在搅拌条件下进行。
有益效果：
1、
本技术：
放弃传统的环氧乙烷，采用环氧丙烷和环氧氯丙烷，进行分段聚合，以提高产物的活性，改善其作用效果。
2、本申请所制得的破乳剂具有用量少、脱水效果好、脱出水质清、使用范围宽等特点，在使用量20mg/l时，破乳效果可达到95％以上。
具体实施方式
根据下述实施例，可以更好地理解本发明。实施例所描述的内容仅用于说明本发明，而不应当也不会限制权利要求书中所详细描述的本发明。
实施例1
将双酚a1份和氢氧化钠0.5份加入带有搅拌、冷凝装置的反应器中，加热升温，通入环氧丙烷30份，控制温度在115℃、压力在0.15mpa下，使其充分反应，真空30分钟，同样条件下通入环氧氯丙烷25份，充分反应后真空30分钟制得适用于高含水原油二嵌段破乳剂。
实施例2
将双酚a5份和氢氧化钠2份加入带有搅拌、冷凝装置的反应器中，加热升温，通入环氧丙烷50份，控制温度在130℃、压力在0.4mpa下，使其充分反应，真空30分钟，同样条件下通入环氧氯丙烷48份，充分反应后真空30分钟制得适用于高含水原油二嵌段破乳剂。
实施例3
将双酚a10份和氢氧化钠4份加入带有搅拌、冷凝装置的反应器中，加热升温，通入环氧丙烷70份，控制温度在145℃、压力在0.4mpa下，使其充分反应，真空30分钟，同样条件下通入环氧氯丙烷65份，充分反应后真空30分钟制得适用于高含水原油二嵌段破乳剂。
以上实施例制备得到的破乳剂在使用量20mg/l时，破乳效果可达到95％以上。
本发明提供了一种适用于高含水原油破乳剂及其制备方法的思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本发明的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。