本发明涉及一种新材料的制作方法，更具体地说，是涉及一种高强度聚氨酯的制作方法。
背景技术：
传统方法制得的聚氨酯材料，虽然拥有很好的韧性，但在有些应用中强度和耐磨力不够，不足以满足高强度、高耐磨性的需要，故此有必要对传统制造方法进行改造，提高其强度及耐磨性有着很大的意义。对于提升聚氨酯的适用性，满足各种高要求的需要，创造可观的销售前景同样具有重要意义，将为社会及企业创造良好的效益。
技术实现要素：
本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种高强度聚氨酯的制作方法，以满足高强度、高耐磨性的材料性能需要。
本发明解决现有技术的技术方案是：高强度聚氨酯的制作方法，包括以下步骤：
a、填料按普通的聚氨酯材料的重量百分比的10%-20%准备，并在100℃-120℃的温度下烘干4小时作备用；填料可以为无机填料或有机填料，或是无机填料与有机填料的混合体；其中所述的无机填料为乙炔炭黑、钛白粉、碳酸钙、滑石粉、4a分子筛、硫酸铝、氧化镁、有机膨润土或气相法白炭黑；所述的有机填料为酚醛树脂、丙烯酸酯齐聚物、苯乙烯齐聚物、环氧树脂、pvc糊树脂；
b、普通聚氨酯材料倒入反应釜，并预热到80℃-100℃的温度备用；
c、开动反应釜的搅拌器，控制搅拌速度在70r/min-80r/min，控制温度在80℃-100℃之间，然后缓慢加入步骤a准备好的填料，填料必须缓慢加入到反应釜里的普通聚氨酯材料里，控制速度保证聚氨酯表面没有填料的积料，直至将步骤a准备好的填料全部加入并马上进入步骤d；
d、将反应釜的搅拌速度提升到100r/min-120r/min；控制温度在80℃-100℃之间，搅拌时间为1小时-2小时后形成高强度聚氨酯成品。
本发明方法所生产的高强度聚氨酯，其强度比普通聚氨酯增加约30%，耐磨次数增加约40%，满足了高强度、高耐磨性的材料性能需要。具有较好的市场前景，可为企业创造出更多的经济效益和社会效益。
具体实施方式
实施例1
高强度聚氨酯的制作方法，包括以下步骤：
a、填料使用乙炔炭黑，按普通的聚氨酯材料的重量百分比的20%准备，并在120℃的温度下烘干4小时作备用；
b、普通聚氨酯材料倒入反应釜，并预热到100℃的温度备用；
c、开动反应釜的搅拌器，控制搅拌速度在75r/min，控制温度在90℃，然后缓慢加入步骤a准备好的填料，填料必须缓慢加入到反应釜里的普通聚氨酯里面，控制加入速度保证聚氨酯表面没有填料积料，直至将步骤a准备好的填料全部加入并马上进入步骤d；
d、将反应釜的搅拌速度提升到120r/min；控制温度在100℃，搅拌时间为2小时后形成高强度聚氨酯成品，可用于高耐磨的场合，其强度比普通聚氨酯增加20%，耐磨次数增加40%。
实施例2
高强度聚氨酯的制作方法，包括以下步骤：
a、填料使用酚醛树脂，酚醛树脂按普通的聚氨酯材料的重量百分比的10%准备，并在100℃的温度下烘干4小时作备用；
b、普通聚氨酯材料倒入反应釜，并预热到80℃的温度备用；
c、开动反应釜的搅拌器，控制搅拌速度在70r/min，控制温度在80℃，然后缓慢加入步骤a准备好的填料，填料必须缓慢加入到反应釜里的普通聚氨酯材料里，控制速度保证聚氨酯表面没有填料的积料，直至将步骤a准备好的填料全部加入并马上进入步骤d；
d、将反应釜的搅拌速度提升到100r/min；控制温度在80℃，搅拌时间为1小时后形成高强度聚氨酯成品，本产品可用于高强度及耐磨的场合，其强度比普通聚氨酯增加30%，耐磨次数增加30%。
实施例3
高强度聚氨酯的制作方法，包括以下步骤：
a、填料使用钛白粉与环氧树脂按1:1混合，其混合重量按普通的聚氨酯材料的重量百分比的15%准备，并在150℃的温度下烘干4小时作备用；
b、普通聚氨酯材料倒入反应釜，并预热到90℃的温度备用；
c、开动反应釜的搅拌器，控制搅拌速度在75r/min，控制温度在90℃之间，然后缓慢加入步骤a准备好的填料，填料必须缓慢加入到反应釜里的普通聚氨酯材料里，控制速度保证聚氨酯表面没有填料的积料，直至将步骤a准备好的填料全部加入并马上进入步骤d；
d、将反应釜的搅拌速度提升到110r/min；控制温度在90℃，搅拌时间为1.5小时后形成高强度聚氨酯成品本。产品可用于高强度及耐磨的场合，其强度比普通聚氨酯增加25%，耐磨次数增加35%。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明的结构作任何形式上的限制。凡是依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明的技术方案的范围内。