本发明涉及变压器材料技术领域，尤其涉及一种变压器骨架用塑料复合材料的制备方法。
背景技术：
随着家用电子产品的应用越来越普遍，品质也愈发受到重视。变压器是电子产品的关键元件，其性能的改进对电子产品整体性能的提升至关重要。变压器骨架又称变压器线架，是变压器结构主体的重要组成部分，变压器骨架材料也是变压器所使用的关键材料。为了满足使用的需求，变压器骨架材料应该具有耐压、耐振、耐燃、防止击穿、着火和有害毒气的特点。目前，市场上的变压器骨架材料主要是电木粉、阻燃尼龙、阻燃pet材料、阻燃pbt材料及液晶聚合物材料等。其中阻燃pet材料不仅在价格上具有优势，而且硬度高、抗疲劳、耐磨性好、电绝缘性能高，是一种具有较大开发潜力的变压器骨架材料。然而，现有的阻燃pet材料在拉伸强度、弯曲强度、抗冲击强度上仍有不足，在耐压、耐振性能方面存在一定的缺陷，无法满足高性能变压器骨架材料的需求，有必要对其进行改进。
技术实现要素：
本发明目的就是为了弥补已有技术的缺陷，提供一种兼具优良阻燃性能、抗冲击强度，耐压、耐振性能好，而且具有降噪功效的变压器骨架用塑料复合材料的制备方法。
本发明是通过以下技术方案实现的：
一种变压器骨架用塑料复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将vae乳液均匀喷涂于玻璃纤维表面，然后于60-80℃干燥处理，得到改性玻璃纤维，所述vae乳液与玻璃纤维的重量比为（0.1-0.2）：1；
（2）先将纳米氢氧化镁加入水中超声分散均匀得到固含量为3-5%的纳米氢氧化镁悬液，然后将所述纳米氢氧化镁悬液与固含量为20-30%的丁苯胶乳按体积比1：（0.5-1）混合均匀，然后利用离心式喷雾干燥器进行喷雾干燥，得到纳米氢氧化镁-丁苯橡胶杂化粉体；
（3）将50-60重量份pet树脂、15-25重量份步骤（1）所述的改性玻璃纤维、10-15重量份步骤（2）所述的纳米氢氧化镁-丁苯橡胶杂化粉体、3-5重量份十溴二苯乙烷、2-3重量份乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、0.5-1重量份油酸酰胺和0.2-0.4重量份抗氧剂1010混合后搅拌5-10min，然后用双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到变压器骨架用塑料复合材料。
所述vae乳液的固含量为30-40%。
所述纳米氢氧化镁的粒径为50-200nm。
所述丁苯胶乳中乳胶粒的粒径为60-100nm。
所述步骤（2）中离心喷雾干燥的条件为进料口温度200-220℃、转子转速为20000-25000r/min。
所述熔融挤出的温度为230-250℃。
本发明的优点是：
本发明先将vae乳液在玻璃纤维表面喷涂成膜得到改性玻璃纤维，然后将氢氧化镁分散于水中的悬液与丁苯胶乳混合均匀并利用离心式喷雾干燥器进行喷雾干燥得到纳米氢氧化镁-丁苯橡胶杂化粉体，最后将改性玻璃纤维、纳米氢氧化镁-丁苯橡胶杂化粉体与pet树脂等原料共混后用双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到变压器骨架用塑料复合材料。一方面，通过vae乳液对玻璃纤维进行表面改性，改善了与pet树脂基体的相容性以及材料的韧性，另一方面，通过引入纳米氢氧化镁-丁苯橡胶杂化粉体提高材料的弹性和阻燃性，从而提升材料的耐压、耐振性能，以及降噪功效。本发明制备的变压器骨架用塑料复合材料兼具优良阻燃性能、抗冲击强度，耐压、耐振性能好，而且具有良好的降噪功效，有利于提升干式变压器的性能和使用寿命。
具体实施方式
一种变压器骨架用塑料复合材料的制备方法，包括以下步骤：
（1）先将vae乳液均匀喷涂于玻璃纤维表面，然后于60℃干燥处理，得到改性玻璃纤维，所述vae乳液与玻璃纤维的重量比为0.1：1；
（2）先将纳米氢氧化镁加入水中超声分散均匀得到固含量为3%的纳米氢氧化镁悬液，然后将所述纳米氢氧化镁悬液与固含量为20%的丁苯胶乳按体积比1：0.5混合均匀，然后利用离心式喷雾干燥器进行喷雾干燥，得到纳米氢氧化镁-丁苯橡胶杂化粉体；
（3）将50重量份pet树脂、15重量份步骤（1）所述的改性玻璃纤维、10重量份步骤（2）所述的纳米氢氧化镁-丁苯橡胶杂化粉体、3重量份十溴二苯乙烷、2重量份乙烯-甲基丙烯酸甲酯共聚物、0.5重量份油酸酰胺和0.2重量份抗氧剂1010混合后搅拌5min，然后用双螺杆挤出机熔融挤出造粒，得到变压器骨架用塑料复合材料。
所述vae乳液的固含量为30%。
所述纳米氢氧化镁的粒径为50-200nm。
所述丁苯胶乳中乳胶粒的粒径为60-100nm。
所述步骤（2）中离心喷雾干燥的条件为进料口温度200℃、转子转速为20000r/min。
所述熔融挤出的温度为230-250℃。