本发明涉及一种水性丙烯酸树脂乳液生产设备技术领域，具体为一种水性丙烯酸树脂乳液生产装置。
背景技术：
与传统的溶剂型涂料相比，水性涂料具有价格低、使用安全，节省资源和能源，减少环境污染和公害等优点，因而已成为当前发展涂料工业的主要方向。水性丙烯酸烯树脂涂料是水性涂料中发展最快、品种最多的无污染型涂料。水性丙烯酸树脂包括丙烯酸树脂乳液、丙烯酸树脂水分散体(亦称水可稀释丙烯酸)及丙烯酸树脂水溶液。乳液主要是由油性烯类单体乳化在水中在水性自由基引发剂引发下合成的，而树脂水分散体则是通过自由基溶液聚合或逐步溶液聚合等不同的工艺合成的。传统水性丙烯酸树脂乳液在生产过程中，一般采用人工向计量罐内添加原料与助齐u，加入量准确性和滴加速度很难控制准确，造成单体反应不够充分，较大影响了产品质量。而且水性丙烯酸乳液聚合的聚合反应为放热反应，在反应过程中会剧烈放热，温度迅速升高，部分单体急速反应自聚形成自聚物，致使反应产品质量不稳定，性能低下。
技术实现要素：
针对以上不足，本发明的目的在于提供了一种水性丙烯酸树脂乳液生产装置，是采用搅拌和过滤一体设计，便于少量多批的原料调配实验时使用。
本发明的技术方案是通过以下方式实现的：一种水性丙烯酸树脂乳液生产装置，包括一罐体，所述的罐体的顶部设有料斗、搅拌电机、动力轴、观察口，罐体的底部设有出料管和入料管，其特征在于：所述的出料管上连接有电动泵，原料通过过滤网过滤后，通过出料管被电动泵吸出罐体到输送管。
所述的罐体内设有搅拌叶片和过滤网，搅拌叶片与搅拌电机的动力轴连接，原料从料斗注入罐体内，搅拌电机带动动力轴和搅拌叶片转动，搅拌叶片搅拌，并通过入料管进入过滤网过滤，由出料管送出。
本发明，提高了原料与助剂加入的准确性，水性丙烯酸树脂乳液生产的质量；还由于所述水性丙烯酸乳液合成反应装置还包括一个外循环冷凝管路，因此，当反应温度升高时，开启所述外循环冷凝管路可迅速使所述反应釜内温度降至要求温度。
附图说明
图1是本发明的主示意图。
具体实施方式
由图1知，一种水性丙烯酸树脂乳液生产装置，由搅拌机构和过滤机构组成。所述的搅拌机构由搅拌电机2、动力轴3、观察口4、罐体11、搅拌叶10组成，所述的过滤机构由入料管8、过滤网9、出料管7、电动泵6组成。
所述的搅拌机构，在原料注入罐体11内时，搅拌电机2开始转动，电器转动带动动力轴3和搅拌叶10转动，叶片10对原料进行搅拌，搅拌时可以通过观察口4对罐体11内进行观察。过滤机构在原料进行搅拌后通过入料管8进入过滤网9，原料通过过滤网9过滤后，通过出料管7被电动泵6吸出罐体11。