一种称重式循环搅拌反应釜的制作方法

本发明涉及一种有机厌氧反应器，具体是指一种称重式循环搅拌反应釜。

背景技术：

有机物厌氧反应是自然界的一种常见现象，这种反应通过厌氧细菌等微生物将有机物消化分解为简单的化合物以及ch4、co2、h2s等气体，它是目前处理有机废物最经济、环保的方法，同时对产生的气体还可再利用并造福社会。有机厌氧反应器则是用于发生有机物厌氧反应的装置，现有的有机厌氧反应器还不能自行称重，因此不便于在使用的过程中随时监测反应器中物质的重量变化。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种称重式循环搅拌反应釜，以期望能在使用的过程中随时监测反应器中物质的重量变化。

本发明通过下述技术方案实现：

一种称重式循环搅拌反应釜，包括反应器本体，所述反应器本体上设有承重支耳，在所述承重支耳下侧还设有重量传感器，在所述反应器本体上还分别设有显示器和循环搅拌装置。

进一步的，所述循环搅拌装置包括设置在反应器本体上的搅拌电机，一端连接在搅拌电机上、另一端穿过反应器本体并安装在反应器本体内侧的搅拌轴，以及安装在搅拌轴上的搅拌桨。

再进一步的，所述承重支耳设为2～4个，所有承重支耳等间距设置在反应器本体的上端，所述重量传感器与承重支耳一一对应设置。

为了确保效果，所述承重支耳焊接在反应器本体上。

本发明与现有技术相比，具有以下优点及有益效果：

(1)本发明不仅结构简单，而且成本低廉，还能在使用的过程中随时监测反应器中物质的重量变化；同时，还可通过搅拌装置使反应器中物料充分混合，以提高反应效率。

(2)本发明的搅拌装置通过搅拌电机带动搅拌轴转动，进而使搅拌桨搅动反应器本体内部的物料，使物料能更充分有效的进行反应。

(3)本发明的承重支耳设为2～4个，可方便将称重支耳安放在承载台上；且所有承重支耳等间距设置在反应器本体的上端，可使每个承重支耳均匀分担反应器的重量；重量传感器与承重支耳一一对应设置，所有重量传感器所感应的重量之和即为整个反应器的重量。

(4)本发明的承重支耳焊接在反应器本体上，以使承重支耳与反应器本体固为一体结构，并能更好的承载整个反应器的重量。

附图说明

图1为本发明的整体结构示意图。

图2为反应器本体的内部结构示意图。

其中，附图标记说明为：

1—反应器本体，2—搅拌电机，3—重量传感器，4—承重支耳，5—显示器，6—搅拌桨，7—搅拌轴。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步地详细说明，但本发明的实施方式不限于此。

实施例

如图1所示，本发明的称重式循环搅拌反应釜，包括反应器本体1，反应器本体1内部用于发生厌氧反应。所述反应器本体1上设有承重支耳4，使用时将承重支耳4置于承载台上，承重支耳4则支撑整个反应器的重量。所述承重支耳4设为2～4个，所有承重支耳4等间距设置在反应器本体1的上端，如图1所示，该承重支耳4的数量可根据承载台的设置情况来具体设定。所述承重支耳4焊接在反应器本体1上，以使承重支耳4与反应器本体1固为一体结构，并能更好的承载整个反应器的重量。

在所述承重支耳4下侧还设有重量传感器3，所述重量传感器3则位于承重支耳4与承载台之间，且该重量传感器3与承重支耳4一一对应设置。同时，在所述反应器本体2上还设有显示反应器重量的显示器5，以便于查看。

为了使反应器中的物料更好地进行反应，在所述反应器本体1上还设有循环搅拌装置，如图2所示。所述循环搅拌装置包括搅拌电机2和搅拌轴7以及搅拌桨6，所述搅拌电机2设置在反应器本体1的外壁上，该搅拌电机2采用伺服电机来实现。所述搅拌轴7的一端连接在搅拌电机2上，其另一端穿过反应器本体1并安装在反应器本体1内侧，所述搅拌桨6则安装在搅拌轴7上。实施时，搅拌装置可设为上下两组，如图2所示，以提高搅拌效率。

如上所述，便可较好地实现本发明。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种称重式循环搅拌反应釜，包括反应器本体(1)，其特征在于：所述反应器本体(1)上设有承重支耳(4)，在所述承重支耳(4)下侧还设有重量传感器(3)，在所述反应器本体(1)上还分别设有显示器(5)和循环搅拌装置。本发明不仅结构简单，而且成本低廉，还能在使用的过程中随时监测反应器中物质的重量变化；同时，还可通过搅拌装置使反应器中物料充分混合，以提高反应效率，因此适合推广运用。

技术研发人员：张前英
受保护的技术使用者：四川忆昔生物科技有限公司
技术研发日：2017.12.01
技术公布日：2018.03.20