本发明属于pvc胶皮制造技术领域，具体涉及一种无异音pvc胶皮及其制备方法。
背景技术：
福特针对其车用门板材料提出无异音要求，要求uk/us﹤1.3，现有的无异音pvc胶皮的配方无法满足其异音的要求。
技术实现要素：
发明目的：本发明针对现有技术中的不足，提出一种无异音pvc胶皮及其制备方法，隔音要求uk/us﹤1.3。
技术方案：本发明所述的一种无异音pvc胶皮，包括如下质量份数的原料：
pvc粉100份、可塑剂20~120份、安定剂1~10份、改质剂0~10份、填充剂0~50份、发泡剂0~20份、处理剂2~5份、手感剂0.04~1份。
进一步的，所述可塑剂采用邻苯二甲酸酯类。
进一步的，所述安定剂采用硬质酸类或环氧大豆油。
进一步的，所述改质剂采用紫外线吸收剂或防霉剂。
进一步的，所述填充剂采用碳酸钙或纳米钙。
进一步的，所述发泡剂采用偶氮二甲酰胺。
进一步的，所述处理剂采用pu树脂。
进一步的，所述手感剂采用有机硅。
本发明还公开了上述一种无异音pvc胶皮的制备方法，包括如下步骤：
（1）将pvc粉、可塑剂、安定剂、改质剂、填充剂、发泡剂混合10-15min，使各组分分散均匀，投入万马力机榨料，成融胶块状之料，入轧轮机中充分翻料，促进更均匀之混合与胶化度；
（2）将第一步混合后的物料在160-180℃温度下用压延机制成pvc膜，压延机的前、上、中、下轮速比为1：(1.25～1.35)：(1.28～1.38)：(1.31～1.41)压延成需要厚度，可得可发泡之pvc膜，另贴合底布，底布系经发送架，于胶布机压延之同时于压花轮贴合底布，pvc发泡半成品经发泡炉180-240℃下进行发泡，出炉后经加热器，压花轮压出各种所需纹路，经冷却定型卷取而成，贴合在革基布；
（3）将第二步pvc皮在处理机用处理剂和手感剂处理，处理机的处理轮100-150目，烘干温度120-140℃，烘干时间2-4min，经冷却定型卷取而成。
有益效果：本发明的pvc胶皮通过对配方进行改进，使其表面具有摩擦无异音效果，达到uk/us﹤1.3的要求。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明作进一步说明：
实施例1
一种无异音pvc胶皮，包括如下质量份数的原料：
pvc粉100份、邻苯二甲酸酯类20份、硬质酸类1份、碳酸钙10份、偶氮二甲酰胺1份、pu树脂2份、有机硅0.04份。
上述一种无异音pvc胶皮的制备方法，包括如下步骤：
（1）将pvc粉、邻苯二甲酸酯类、硬质酸类、碳酸钙、偶氮二甲酰胺混合10min，使各组分分散均匀，投入万马力机榨料，成融胶块状之料，入轧轮机中充分翻料，促进更均匀之混合与胶化度；
（2）将第一步混合后的物料在160℃温度下用压延机制成pvc膜，压延机的前、上、中、下轮速比为1：1.25：1.28：1.31压延成需要厚度，可得可发泡之pvc膜，另贴合底布，底布系经发送架，于胶布机压延之同时于压花轮贴合底布，pvc发泡半成品经发泡炉180℃下进行发泡，出炉后经加热器，压花轮压出各种所需纹路，经冷却定型卷取而成，贴合在革基布；
（3）将第二步pvc皮在处理机用pu树脂和有机硅处理，处理机的处理轮100-150目，烘干温度120℃，烘干时间2min，经冷却定型卷取而成。
实施例2
一种无异音pvc胶皮，包括如下质量份数的原料：
pvc粉100份、邻苯二甲酸酯类120份、环氧大豆油10份、紫外线吸收剂10份、纳米钙50份、偶氮二甲酰胺20份、pu树脂5份、有机硅1份。
上述一种无异音pvc胶皮的制备方法，包括如下步骤：
（1）将pvc粉、邻苯二甲酸酯类、环氧大豆油、紫外线吸收剂、纳米钙、偶氮二甲酰胺混合15min，使各组分分散均匀，投入万马力机榨料，成融胶块状之料，入轧轮机中充分翻料，促进更均匀之混合与胶化度；
（2）将第一步混合后的物料在180℃温度下用压延机制成pvc膜，压延机的前、上、中、下轮速比为1：1.35：1.38：1.41压延成需要厚度，可得可发泡之pvc膜，另贴合底布，底布系经发送架，于胶布机压延之同时于压花轮贴合底布，pvc发泡半成品经发泡炉240℃下进行发泡，出炉后经加热器，压花轮压出各种所需纹路，经冷却定型卷取而成，贴合在革基布；
（3）将第二步pvc皮在处理机用pu树脂和有机硅处理，处理机的处理轮150目，烘干温度140℃，烘干时间4min，经冷却定型卷取而成。
实施例3
一种无异音pvc胶皮，包括如下质量份数的原料：
pvc粉100份、邻苯二甲酸酯类70份、硬质酸类5份、防霉剂5份、偶氮二甲酰胺10份、pu树脂3份、有机硅0.5份。
上述一种无异音pvc胶皮的制备方法，包括如下步骤：
（1）将pvc粉、邻苯二甲酸酯类、硬质酸类、防霉剂、偶氮二甲酰胺混合12min，使各组分分散均匀，投入万马力机榨料，成融胶块状之料，入轧轮机中充分翻料，促进更均匀之混合与胶化度；
（2）将第一步混合后的物料在170℃温度下用压延机制成pvc膜，压延机的前、上、中、下轮速比为1：1.3：1.35：1.36压延成需要厚度，可得可发泡之pvc膜，另贴合底布，底布系经发送架，于胶布机压延之同时于压花轮贴合底布，pvc发泡半成品经发泡炉220℃下进行发泡，出炉后经加热器，压花轮压出各种所需纹路，经冷却定型卷取而成，贴合在革基布；
（3）将第二步pvc皮在处理机用处理剂和手感剂处理，处理机的处理轮100-150目，烘干温度130℃，烘干时间3min，经冷却定型卷取而成。
本发明的pvc胶皮通过对配方进行改进，使其表面具有摩擦无异音效果，达到uk/us﹤1.3的要求。
以上所述，仅是本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制，虽然本发明已以较佳实施例揭露如上，然而并非用以限定本发明，任何熟悉本专业的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围内，当可利用上述揭示的技术内容作出些许更动或修饰为等同变化的等效实施例，但凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均仍属于本发明技术方案的范围内。