本发明涉及化学化工技术领域，具体为一种节能型异丙苯的回收设备。
背景技术：
工业规模生产dcp是以异丙苯为原料，通过异丙苯氧化反应转化成过氧化氢异丙苯chp，并将部分chp通过还原反应生成二甲基苄醇dmca，然后dmca与另一部分chp进行缩合反应生成dcp，最后对dcp产品进行结晶精制处理获得最终产品。
传统工艺中提浓顶液直接作为燃料油外卖，造成相当部分的异丙苯流失，增加了生产成本。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种将氧化液提浓槽中的气相经冷凝器冷凝后成为提浓顶液，然后提浓顶液进行碱洗，碱液循环利用，经过碱洗的提浓顶液预热后输送至特制的精馏塔进行持续减压精馏，塔釜液可作为燃料油外卖，塔顶液主要成分为异丙苯，冷却后由专用异丙苯回收槽收集，可循环利用，提高物料转化率的一种异丙苯的回收设备，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种节能型异丙苯的回收设备,包括装置本体、控制器，所述装置本体上设有氧化液提浓槽，所述氧化液提浓槽的顶部设有吸泵，吸泵的顶端设有连通管道，所述连通管道的另一端下方设有提浓顶液槽，所述提浓顶液槽的右上方设有碱液槽，所述碱液槽的右侧设有循环管道，所述循环管道的下方设有循环泵，循环泵的另一连接端与提浓顶液槽的右下端连接，所述提浓顶液槽的右侧设有精馏塔，所述精馏塔的右侧设有异丙苯回收槽。
优选的，所述连通管道的中间设有冷凝器，所述连通管道的右下端设有控制阀。
优选的，所述提浓顶液槽的内部底端设有加热器，所述提浓顶液槽的正面侧壁上设有控制器，所述控制器与加热器连接。
优选的，所述精馏塔与异丙苯回收槽的顶部通过连通管道连接，所述连通管道上设有吸泵，所述精馏塔的顶部为平顶锥状。
优选的，所述控制器的内部硬件控制系统上设有稳压模块，所述稳压模块的右端设有cpu模块，所述cpu模块的右端设有温控模块、时间控制模块，所述温控模块、时间控制模块相互并联。
优选的，一种节能型异丙苯的回收设备，其回收方法包括以下步骤：
a、将氧化液提浓工段产生的气相经冷凝器冷凝后成为提浓顶液；
b、然后提浓顶液用9-12%的碱液按1:0.9-1.2进行碱洗，碱液循环利用；
c、经过碱洗的提浓顶液预热，预热的温度为30-40℃，预热的时间为10-40min，然后将提浓顶液输送至特制的精馏塔进行持续减压精馏；
d、精馏的时间为1-4h，冷却后采用专用异丙苯回收槽进行收集。
与现有技术相比，本发明的有益效果是：
（1）将氧化液提浓槽中的气相经冷凝器冷凝后成为提浓顶液，然后提浓顶液进行碱洗，碱液循环利用，经过碱洗的提浓顶液预热后输送至特制的精馏塔进行持续减压精馏，塔釜液可作为燃料油外卖；
（2）塔顶液主要成分为异丙苯，冷却后由专用异丙苯回收槽收集，可循环利用，提高物料转化率。
附图说明
图1为本发明装置本体结构示意图；
图2为本发明控制器内部硬件控制系统结构示意图。
图中：1、装置本体；2、氧化液提浓槽；3、吸泵；4、连通管道；5、冷凝器；6、碱液槽；7、循环管道；8、加热器；9、循环泵；10、精馏塔；11、异丙苯回收槽；12、控制阀；13、控制器；14、稳压模块；15、cpu模块；16、温控模块；17、时间控制模块；18、提浓顶液槽。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
请参阅图1或图2,本发明提供一种技术方案：一种节能型异丙苯的回收设备,包括装置本体1、控制器13，装置本体1上设有氧化液提浓槽2，氧化液提浓槽2的顶部设有吸泵3，吸泵3的顶端设有连通管道4，连通管道4的中间设有冷凝器5，连通管道4的右下端设有控制阀12，经过连通管道4的氧化连通管道4的另一端下方设有提浓顶液槽18，提浓顶液槽18的右上方设有碱液槽6，碱液槽6的右侧设有循环管道7，循环管道7的下方设有循环泵9，循环泵9的另一连接端与提浓顶液槽18的右下端连接，提浓顶液槽18的右侧设有精馏塔10，精馏塔10与异丙苯回收槽11的顶部通过连通管道4连接，连通管道4上设有吸泵3，精馏塔10的顶部为平顶锥状，锥状的塔顶使产生的蒸汽更加的集中，精馏塔10的右侧设有异丙苯回收槽11。
提浓顶液槽18的内部底端设有加热器8，提浓顶液槽18的正面侧壁上设有控制器13，控制器13与加热器8连接，控制器13的内部硬件控制系统上设有稳压模块14，稳压模块14的右端设有cpu模块15，cpu模块15的右端设有温控模块16、时间控制模块17，温控模块16、时间控制模块17相互并联，通过温控模块16对提浓顶液槽18内部的温度进行实时监控，预热的时间为10-40min，温度控制在30-40℃。
氧化液提浓槽2中的气相经冷凝器5冷凝后成为提浓顶液，然后提浓顶液进行碱洗，碱液循环利用，碱液循环利用可以有效降低成本，经过碱洗的提浓顶液预热后输送至特制的精馏塔10进行持续减压精馏，塔釜液可作为燃料油外卖，塔顶液主要成分为异丙苯，冷却后由专用异丙苯回收槽收集，可循环利用，提高物料转化率。
一种节能型异丙苯的回收设备，其回收方法包括以下步骤：
a、将氧化液提浓工段产生的气相经冷凝器冷凝后成为提浓顶液；
b、然后提浓顶液用9-12%的碱液按1:0.9-1.2进行碱洗，碱液循环利用；
c、经过碱洗的提浓顶液预热，预热的温度为30-40℃，预热的时间为10-40min，然后将提浓顶液输送至特制的精馏塔进行持续减压精馏；
d、精馏的时间为1-4h，冷却后采用专用异丙苯回收槽进行收集。
本发明的有益效果是：
（1）将氧化液提浓槽中的气相经冷凝器冷凝后成为提浓顶液，然后提浓顶液进行碱洗，碱液循环利用，经过碱洗的提浓顶液预热后输送至特制的精馏塔进行持续减压精馏，塔釜液可作为燃料油外卖；
（2）塔顶液主要成分为异丙苯，冷却后由专用异丙苯回收槽收集，可循环利用，提高物料转化率。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。