本发明属于乙炔制备设备技术领域，具体涉及一种乙炔发生器置换氮气回收系统。
背景技术：
乙炔是一种易燃易爆的气体，在乙炔生产中，要时刻隔绝乙炔与空气（氧气），为了保证乙炔发生器中没有空气（氧气），在乙炔制备过程中，首先会用氮气将乙炔发生器中的空气（氧气）置换出来；现有技术对置换氮气的处理一般是随着乙炔的初步生产，会将包含有氮气的乙炔气体放空，但是这样一来，不仅会造成乙炔气体的浪费和氮气的浪费，还污染了车间环境空气，既不经济也不环保。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是：如何实现对乙炔发生器中置换用氮气和乙炔气的回收。
本发明所采取的技术方案是：一种乙炔发生器置换氮气回收系统，包括乙炔发生器、乙炔压缩机、第一吸收装置、第二吸收装置、第三吸收装置和氮气储柜；所述的乙炔发生器包括氮气进气口和乙炔出气口，所述的乙炔出气口连接乙炔压缩机，乙炔压缩机连接第一吸收装置和第二吸收装置的进气口，且分别通过第一阀门和第二阀门控制；所述的第一吸收装置和第二吸收装置的出气口通过第一中间阀和第二中间阀连接至第三吸收装置，第一吸收装置、第二吸收装置和第三吸收装置的顶部还设置乙炔出气口，分别通过第一回收阀、第二回收阀和第三回收阀连接至乙炔发生器；所述的第三吸收装置的顶部还设置氮气出气口并通过氮气出气口连接至氮气气柜，氮气气柜与乙炔发生器连接。
进一步地，所述的第一吸收装置、第二吸收装置和第三吸收装置为内部设置有填料且充装有丙酮的罐体。
进一步地，所述的第一吸收装置、第二吸收装置和第三吸收装置的内部的底部设置气体分布器，气体分布器与底部的进气口连接。
进一步地，所述的乙炔压缩机为隔膜式压缩机。
进一步地，所述的第一阀门、第二阀门、第一中间阀、第二中间阀、第一回收阀、第二回收阀和第三回收阀均为单向阀。
本发明的有益效果是：首先实现了对置换乙炔发生器中空气的氮气的回收以及对初步生产出的乙炔的回收，不仅没有浪费氮气和乙炔气，还能避免放空造成的环境污染。
附图说明
图1为所述一种乙炔发生器置换氮气回收系统的结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明的具体实施方式进行详细说明。
如图1所示的一种乙炔发生器置换氮气回收系统，包括乙炔发生器1、乙炔压缩机2、第一吸收装置31、第二吸收装置32、第三吸收装置33和氮气储柜4；所述的乙炔发生器1包括氮气进气口11和乙炔出气口12，所述的乙炔出气口12连接乙炔压缩机2，乙炔压缩机2连接第一吸收装置31和第二吸收装置32的进气口，且分别通过第一阀门311和第二阀门321控制；所述的第一吸收装置31和第二吸收装置32的出气口通过第一中间阀313和第二中间阀323连接至第三吸收装置33，第一吸收装置31、第二吸收装置32和第三吸收装置33的顶部还设置乙炔出气口，分别通过第一回收阀312、第二回收阀322和第三回收阀332连接至乙炔发生器1；所述的第三吸收装置33的顶部还设置氮气出气口并通过氮气出气口连接至氮气气柜4，氮气气柜4与乙炔发生器1连接。
本发明在使用过程中，首先通过氮气进气口11对乙炔发生器1中的空气进行置换，此时乙炔发生器1中充满了氮气，直接进行生产的话，生产的乙炔会夹带氮气，影响产品的品质；本发明利用乙炔出气口12将夹带有氮气的乙炔气通入第一吸收装置31或第二吸收装置32（第一吸收装置31和第二吸收装置32一个处于工作状态，一个处于再生状态，经过吸收以后，通入第三吸收装置33进一步吸收，第三吸收装置33的未吸收的氮气储存至氮气气柜4中，而第二吸收装置32或第一吸收装置31（处于再生状态）由于气压高，而乙炔发生器为低压乙炔发生器，其能够向乙炔发生器释放乙炔，实现了再生；而回收的氮气可用于乙炔发生器的下次空气置换。
所述的第一吸收装置31、第二吸收装置32和第三吸收装置33为内部设置有填料且充装有丙酮的罐体。填料不仅有利于增加乙炔的溶解，其同时也更加安全。
所述的第一吸收装置31、第二吸收装置32和第三吸收装置33的内部的底部设置气体分布器，气体分布器与底部的进气口连接。气体分布器能够增加气体分布的面积，使之更容易溶解在丙酮之中。
所述的乙炔压缩机2为隔膜式压缩机。隔膜式压缩机适用于易燃易爆气体的压缩，不仅压缩比满足要求，其能够较好隔绝空气，防止意外发生。
所述的第一阀门311、第二阀门321、第一中间阀313、第二中间阀323、第一回收阀312、第二回收阀322和第三回收阀332均为单向阀。单向阀能够防止气体的回流，提高设备的处理效率。
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和本发明的优点。本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本发明的范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等同物界定。