本发明属于汽车修补漆用树脂领域，具体涉及一种低温超快干汽车修补漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法。
背景技术：
普通的汽车修补漆喷涂后一般需要在70～80℃下烘烤0.5～1h，或者是常温下放置10～12h，涂层才能完成初步干燥，所以造成了汽车修补效率低，涂装能耗高等一系列问题。所以近年来，超快干清漆在汽车修补市场受到了越来越多的关注。
为了解决清漆快速干燥的问题，专利cn102153691.a提供了一种通过溶剂组成的优化和改性醋酸丁酸纤维素、异佛尔酮二异氰酸酯固化剂的引入来提高了清漆的干燥速度的方法，但是该法成本较高且清漆的实干速度并没有提高多少。专利us6472493b1制备出的超快干清漆因胺类催化剂、羧酸类催化剂的加入而缩短了其施工时间和使用寿命，并且漆膜后使用过程中易出现黄变、划伤等现象。所以制备出综合性能更加优异，在低温条件下能超快干的汽车修补漆更是成为了亟待解决的问题。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是针对现有的超快干清漆技术方案中存在的干燥速度不够快、成本高等缺陷而提供一种低温超快干汽车修补漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法。
为了解决上述技术问题，本发明采取的技术方案的具体步骤如下：
一种低温超快干汽车修补漆用羟基丙烯酸树脂的制备方法，在制备过程中涉及到的反应物的用量以质量份数计，所述制备方法的包括以下步骤：
(1)在通入n2的条件下，向反应釜中加入有机溶剂，溶剂的质量份数为20～35份，开始搅拌加热至110～160℃；
有机溶剂为二甲苯和乙二醇乙醚醋酸酯按质量比1～2:1组成的混合溶剂。
(2)将原料、相容剂、交联剂均匀混合，所述的原料包括甲基丙烯酸烷基酯、羟基丙烯酸酯、苯乙烯；
甲基丙烯酸烷基酯为甲基丙烯酸缩水甘油酯和甲基丙烯酸丁酯按质量比1～2:1组成的混合物，且甲基丙烯酸烷基酯的质量份数为25～45份。
羟基丙烯酸酯为甲基丙烯酸羟丙酯，质量份数为10～20份。
苯乙烯的质量份数为10～25份；
相容剂为abs-g-mah，质量份数为2～5份；
交联剂为过氧化苯甲酰，质量份数为4～7份。
(3)保持步骤(1)中的温度和搅拌条件不变，将步骤(2)中的混合溶液匀速滴加到步骤(1)中的反应釜中，在3～6h内滴加完毕，继续保温反应1～3h，然后补加入交联剂，再继续保温反应0.5～2h，反应结束，停止加热搅拌，待产物冷却至室温，开始洗涤抽滤，即可得羟基丙烯酸树脂。补加的交联剂为过氧化苯甲酰，质量份数为2～5份。
本发明的有益技术效果为：
(1)本发明先从树脂的单体结构入手，采用甲基丙烯酸缩水甘油酯单体，通过降低丙烯酸树脂的粘度，从而实现清漆的表面快速干燥。
(2)本发明通过引入相容剂abs-g-mah，从而提高制备的羟基丙烯酸树脂与固化剂的反应速率，另使制成的清漆能够在15～25℃下超快地完成初步干燥，再进行抛光，从而降低涂装能耗。
具体实施方式
结合实施例说明本发明的具体技术方案。
实施例1
(1)在通入n2的条件下，向反应釜中加入12份二甲苯和10份乙二醇乙醚醋酸酯，开始搅拌加热至140℃；
(2)将18份甲基丙烯酸缩水甘油酯、12份甲基丙烯酸丁酯、15份甲基丙烯酸羟丙酯、20份苯乙烯、4份abs-g-mah和6份过氧化苯甲酰混合均匀备用；
(3)保持步骤(1)中的温度和搅拌条件不变，将步骤(2)中的混合溶液匀速滴加到步骤(1)中的反应釜中，在5h内滴加完毕，继续保温反应2h，然后补加3份过氧化苯甲酰，再继续保温反应1h，反应结束，停止加热搅拌，待产物冷却至室温，开始洗涤抽滤，即可得羟基丙烯酸树脂。树脂的固含量为74.3％，粘度6.8pa·s。
实施例2
(1)在通入n2的条件下，向反应釜中加入14份二甲苯和9份乙二醇乙醚醋酸酯，开始搅拌加热至150℃；
(2)将20份甲基丙烯酸缩水甘油酯、10份甲基丙烯酸丁酯、12份甲基丙烯酸羟丙酯、22份苯乙烯、3份abs-g-mah和5份过氧化苯甲酰混合均匀备用；
(3)保持步骤(1)中的温度和搅拌条件不变，将步骤(2)中的混合溶液匀速滴加到步骤(1)中的反应釜中，在4h内滴加完毕，继续保温反应3h，然后补加5份过氧化苯甲酰，再继续保温反应2h，反应结束，停止加热搅拌，待产物冷却至室温，开始洗涤抽滤，即可得羟基丙烯酸树脂。树脂的固含量为72.4％，粘度7.1pa·s。
实施例3
(1)在通入n2的条件下，向反应釜中加入10份二甲苯和10份乙二醇乙醚醋酸酯，开始搅拌加热至130℃；
(2)将20份甲基丙烯酸缩水甘油酯、17份甲基丙烯酸丁酯、16份甲基丙烯酸羟丙酯、10份苯乙烯、5份abs-g-mah和7份过氧化苯甲酰混合均匀备用；
(3)保持步骤(1)中的温度和搅拌条件不变，将步骤(2)中的混合溶液匀速滴加到步骤(1)中的反应釜中，在6h内滴加完毕，继续保温反应1h，然后补加5份过氧化苯甲酰，再继续保温反应1h，反应结束，停止加热搅拌，待产物冷却至室温，开始洗涤抽滤，即可得羟基丙烯酸树脂。树脂的固含量为72.9％，粘度6.6pa·s。
实施例4
(1)在通入n2的条件下，向反应釜中加入12份二甲苯和10份乙二醇乙醚醋酸酯，开始搅拌加热至140℃；
(2)将20份甲基丙烯酸缩水甘油酯、15份甲基丙烯酸丁酯、15份甲基丙烯酸羟丙酯、15份苯乙烯、5份abs-g-mah和6份过氧化苯甲酰混合均匀备用；
(3)保持步骤(1)中的温度和搅拌条件不变，将步骤(2)中的混合溶液匀速滴加到步骤(1)中的反应釜中，在5h内滴加完毕，继续保温反应2h，然后补加2份过氧化苯甲酰，再继续保温反应1h，反应结束，停止加热搅拌，待产物冷却至室温，开始洗涤抽滤，即可得羟基丙烯酸树脂。树脂的固含量为73.0％，粘度6.7pa·s。
应用实施例
将实施例1～4中制备的修补漆用羟基丙烯酸树脂配制成清漆，与固化剂按5:1的比例混合后，喷涂在打磨马口铁板上，置于15℃的恒温环境中自干，制得的漆膜各性能见表1。
表1：
从表1中可以看出，实施例1制备的汽车修补漆用羟基丙烯酸树脂在低温条件下能够更快的固化。