本发明涉及一种橡胶原料，具体说是一种抗臭氧橡胶管配置原料。
背景技术：
空滤器出气软管是气门室和气缸里的没有燃烧的废气，回收到空滤，进行二次燃烧后废气的排出管，由于废气中含有大量未然后的油料、需要极高的耐油性，因此一般采用腈橡胶制作，但丁腈橡胶暴露在含臭氧的环境中，极易产生龟裂现象。同时丙烯腈基团（c≡n）的存在赋予丁腈橡胶优秀的耐油性，然而随着丙烯腈含量的提高，丁腈橡胶分子链的柔顺性是逐步下降的，继而导致其低温性能的损失，普通的丁腈橡胶制品在-30℃～-35℃即发生脆性断裂。鉴于此，需要一种非丁腈橡胶的空滤器出气软管。
技术实现要素：
本发明所要解决的技术问题是提供一种抗臭氧橡胶管配置原料。
为解决上述技术问题，本发明的技术方案是：一种抗臭氧橡胶管配置原料，由以下原料制成：橡胶原料、促进剂、硫磺、氧化铝、铝粉、补强助剂、抗氧化剂、尼龙树脂。
作为优选的技术方案，所述一种抗臭氧橡胶管配置原料，由以下重量份原料制成：橡胶原料70-82份、促进剂1-3份、硫磺2-5份、氧化铝4-6份、铝粉2-3份、补强助剂30-40份、抗氧化剂3-5份、尼龙树脂10-12份。
作为优选，所述橡胶原料为天然橡胶60%、二元乙丙橡胶16%、三元乙丙橡胶4%、硅橡胶20%配比而成。
作为优选，所述促进剂为促进剂tmtd、促进剂d、促进剂dz的一种或其组合而成，其组合时配比为促进剂tmtd：70%、促进剂d：20%、促进剂dz：10%。
作为优选，所述炭黑n220：20%、炭黑n330：50%、炭黑n550：30%配比而成。
作为优选，所述抗氧化剂为氧化锌：5%、硬脂酸：15%、防老剂：35%、微晶蜡9332f3：45%配比而成。
由于采用了上述技术方案，一种抗臭氧橡胶管配置原料，由以下重量份原料制成：；本发明具有以下有益效果：
1、胶料的脆性温度tb=-41.7℃；胶料在50pphm×40℃×70h×20%臭氧条件下，无龟裂现象产生。
2、与镀铜铁色贴合摩擦系数高。
3、具有优异的耐臭氧、抗紫外线和抗老化性能。
具体实施方式
下面结合具体实施例对本发明做进一步地说明。
实施例1
一种抗臭氧橡胶管配置原料，由以下重量份原料制成：橡胶原料70份、促进剂1份、硫磺2份、氧化铝4份、铝粉2份、补强助剂30份、抗氧化剂3份、尼龙树脂10份。
胶料的脆性温度tb=-44.7℃；胶料在50pphm×40℃×70h×20%臭氧条件下，无龟裂现象产生。
硬度：73（邵a）；拉断强度：12mpa；拉断伸长率：340%；300%定伸强度：6mpa；永久变形：17%
抗紫外光检测。按0.8j/m2紫外光强度及温度为70℃的条件下72小时后检测，无变色及龟裂现象；并做成品管在日光下暴晒3个月实验，无异常变化。
与镀铜钢丝的粘合性能。用直径为0.3mm、强度2750mpa的镀铜钢丝进行测试，抽出力为150n，附胶率为100%。
实施例2
一种抗臭氧橡胶管配置原料，由以下重量份原料制成：橡胶原料82份、促进剂3份、硫磺5份、氧化铝6份、铝粉3份、补强助剂40份、抗氧化剂5份、尼龙树脂12份。
上述的制作方法，包括以下步骤：
胶料的脆性温度tb=-41.7℃；胶料在50pphm×40℃×70h×20%臭氧条件下，无龟裂现象产生。
硬度：72（邵a）；拉断强度：12mpa；拉断伸长率：350%；300%定伸强度：6mpa；永久变形：16%。
抗紫外光检测。按0.8j/m2紫外光强度及温度为70℃的条件下72小时后检测，无变色及龟裂现象；并做成品管在日光下暴晒3个月实验，无异常变化。
与镀铜钢丝的粘合性能。用直径为0.3mm、强度2750mpa的镀铜钢丝进行测试，抽出力为1470n，附胶率为100%。
实施例3
一种抗臭氧橡胶管配置原料，由以下重量份原料制成：橡胶原料76份、促进剂1.5份、硫磺3份、氧化铝5份、铝粉2.4份、补强助剂35份、抗氧化剂4份、尼龙树脂11份。
胶料的脆性温度tb=-45℃；胶料在50pphm×40℃×70h×20%臭氧条件下，无龟裂现象产生。
硬度：70（邵a）；拉断强度：15mpa；拉断伸长率：370%；300%定伸强度：7mpa；永久变形：14%
抗紫外光检测。按0.8j/m2紫外光强度及温度为70℃的条件下72小时后检测，无变色及龟裂现象；并做成品管在日光下暴晒3个月实验，无异常变化。
与镀铜钢丝的粘合性能。用直径为0.3mm、强度2750mpa的镀铜钢丝进行测试，抽出力为158n，附胶率为100%。
以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。