本发明涉及一种高性能tpu改性薄膜及制备方法，具体为tpu改性塑料制备技术领域。
背景技术：
tpu，热塑性聚氨酯弹性体，是一种新型的有机功能高分子合成材料。是由二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)或甲苯二异氰酸酯(tdi)等二异氰酸酯类分子和大分子多元醇、低分子多元醇(扩链剂)共同反应聚合而成的高分子材料。它的分子结构是由二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)或甲苯二异氰酸酯(tdi)和扩链剂反应得到的刚性嵌段以及二苯甲烷二异氰酸酯(mdi)或甲苯二异氰酸酯(tdi)等二异氰酸酯分子和大分子多元醇反应得到的柔性链段交替构成的。tpu具有卓越的高张力、高拉力、强韧和耐老化的特性，是一种成熟的环保材料。
tpu薄膜是tpu材料的一种重要应用形式，近年来随着高科技的发展和进步，也得到了越来越广泛的应用。
tpu薄膜具有韧性好、强度高、无味、无毒、可热合加工等特性，广泛应用于汽车工业、医疗卫生、生活用品等领域。tpu薄膜传统的生产工艺生产出的薄膜厚度不均匀，生产成本极高，塑化不均匀，且耐磨耐黄性能差，且不具备防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线等功效，限制了tpu薄膜的推广应用。
技术实现要素：
本发明的目的在于提供一种高性能tpu改性薄膜及制备方法。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高性能tpu改性薄膜包含以下重量份原料：tpu颗粒70-80份、橡胶8-12份、硅酸钾钠1-3份、阻燃剂2-4份、天然多酚5-8份、环氧树脂10-20份、聚酯短纤维10-15份、流平剂3-8份、耐摩擦剂5-12份、环保增塑剂1-3份、光降解剂5-8份、淀粉10-15份。
进一步优选，所述的高性能tpu改性薄膜包含以下重量份原料：tpu颗粒75份、橡胶10份、硅酸钾钠2份、阻燃剂3份、天然多酚6份、环氧树脂15份、聚酯短纤维12份、流平剂6份、耐摩擦剂10份、环保增塑剂2份、光降解剂7份、淀粉12份。
作为优选，所述的淀粉为玉米淀粉、木薯淀粉、土豆淀粉、红薯淀粉中的任意一种，淀粉的粒径为100-600目。
作为优选，所述的光降解剂为硬脂酸铁。
作为优选，所述耐摩擦剂为纳米碳酸钙、纳米硅酸钙、纳米二氧化硅中的一种或其两种组合。
一种高性能tpu改性薄膜的制备方法：步骤一：按照tpu改性薄膜的重量份配比称取原料，将硅酸钾钠、阻燃剂、天然多酚、聚酯短纤维、流平剂、耐摩擦剂、环保增塑剂、光降解剂、淀粉混合均匀得到预混料；
步骤二、将tpu颗粒、橡胶、环氧树脂在高速搅拌机中混合均匀，然后加入预混料继续搅拌20-30分钟，温度控制在80-100℃，然后所有的物料进入密炼机，密炼时间为5-8分钟，密炼后先经过挤出机挤出后再经过轧轮机，输送到四辊，压延得到薄膜产品。
作为优选，所述的步骤二中挤出机其温度控制在135-155℃，压延四辊的温度控制在145-165℃。
与现有技术相比，本发明的有益效果如下：该改性tpu薄膜具有产能高、表面光泽度高等优点，同时还具有高防水性、耐磨性、透湿性、防风、防寒、抗菌、防霉、保暖、抗紫外线等优异的功能，制备过程中添加的天然多酚能有效的增强薄膜的耐黄性，且配方中含有淀粉材料，不仅可以降低制造成本，且加速了降解时间，焚化燃烧时无空气污染，对环境具有良好的保护作用。
具体实施方式
下面将结合本发明实施例中对本发明的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
实施例1：
一种高性能tpu改性薄膜的制备方法：步骤一：将硅酸钾钠1份、阻燃剂2份、天然多酚5份、聚酯短纤维10份、流平剂3份、耐摩擦剂5份、环保增塑剂1份、光降解剂5份、玉米淀粉10份混合均匀得到预混料；
步骤二、将tpu颗粒70份、橡胶8份环氧树脂10份在高速搅拌机中混合均匀，然后加入预混料继续搅拌20分钟，温度控制在80℃，然后所有的物料进入密炼机，密炼时间为5分钟，密炼后先经过挤出机挤出后再经过轧轮机，输送到四辊，压延得到薄膜产品，所述的步骤二中挤出机其温度控制在135℃，压延四辊的温度控制在145℃。
实施例2：
一种高性能tpu改性薄膜的制备方法：步骤一：将硅酸钾钠2份、阻燃剂/3份、天然多酚6份、聚酯短纤维12份、流平剂5份、耐摩擦剂8份、环保增塑剂2份、光降解剂6份、淀粉12份混合均匀得到预混料；
步骤二、将tpu颗粒75份、橡胶10份环氧树脂15份在高速搅拌机中混合均匀，然后加入预混料继续搅拌25分钟，温度控制在90℃，然后所有的物料进入密炼机，密炼时间为7分钟，密炼后先经过挤出机挤出后再经过轧轮机，输送到四辊，压延得到薄膜产品，所述的步骤二中挤出机其温度控制在140℃，压延四辊的温度控制在155℃。
实施例3：
一种高性能tpu改性薄膜的制备方法：步骤一：将硅酸钾钠3份、阻燃剂4份、天然多酚8份、聚酯短纤维15份、流平剂8份、耐摩擦剂12份、环保增塑剂3份、光降解剂8份、淀粉15份混合均匀得到预混料；
步骤二、将tpu颗粒80份、橡胶12份环氧树脂20份在高速搅拌机中混合均匀，然后加入预混料继续搅拌30分钟，温度控制在100℃，然后所有的物料进入密炼机，密炼时间为8分钟，密炼后先经过挤出机挤出后再经过轧轮机，输送到四辊，压延得到薄膜产品，所述的步骤二中挤出机其温度控制在155℃，压延四辊的温度控制在165℃。
尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。